1、请以卧式螺杆注射机为例，叙述注射机的工作过程？ 

(1)、加热、预塑化 ：螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的物料向前输送，压实，在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融，在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退。后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退 。

(2)、合模和锁紧 ：锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

(3)、注射装置前移 ：当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。 

(4)、注射、保压 ：在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒的头部的熔体以足够压力注入模具的型腔，因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

(5)、卸压 ：当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。 

(6)、注射装置后退 ：一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程，预塑完成以后，注射座撤离模具的主浇道口。 

(7)、开模、顶出塑件 ：模具型腔内的塑件经冷却定型后，锁模机构开模，并且推出模具内的塑件。

2、注射成型过程分为几个阶段？ 

完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。 

3、注射模的分类方法如何？ 

注射模的分类方法有很多。1.按所使用的注射机的形式分为立式注射模、卧式注射模和角式注射模;2.按成型材料分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；3.按模具的型腔数目分为单型腔和多型腔注射模；4.按注射模的总体结构特征分类最为常见。一般可将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。 

4、注射模由什么结构组成？ 

注射模的种类很多，其结构与塑料的品种、塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。一般情况，注射模是由成型零部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统和支承零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。

5、注射模的普通浇注系统指的是什么？ 

注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。

6、单分型面和双分型面注射模的区别是什么？ 

单分型面注射模具又称两板式注射模，只有一个分型面；双分型面注射模具又称三板式注射模，有两个分型面。

7、什么情况需要注射模有斜导柱的侧向抽芯？ 

当塑件侧壁有通孔，凹穴或凸台时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。带动型芯滑块侧向移动的整个机构称侧向分型与抽芯机构。

8、带有活动镶件的注射模的优缺点是什么？ 

采用活动镶件结构形式的模具，其优点不仅省去了斜导柱，滑块等复杂结构的设计与制造，使模具外型缩小，大大降低了模具的制造成本，更主要的是在某些无法安排斜滑块等结构的场合，必须使用活动镶件形式。这种方法的缺点是操作时安全性差，生产效率略低。

9、温度调节系统的作用是什么？ 

为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调温。一般热塑性塑料的注射模主要是设计模具的冷却系统。

10、锁模力的校核方法是什么？ 

当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力Fp，才能保证注射时不发生溢料现象，即： （4.4） 式中 ——熔融塑料在分型面上涨开力，N。

型腔内的压力约为注射机注射压力的80%左右，通常取20~40MPa。常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值列于表4.3。表4.3常用塑料注射时所选用型腔压力 MPa 塑料品种 高压聚乙烯（PE） 低压聚乙烯（PE） PS AS ABS POM PC 型腔压力 10~15 20 15~20 30 30 35 40

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