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【速百科】缝焊机的工作原理及其特点

2017-10-12 阅读 1768

缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续脉冲送电,形成一条连续焊缝的电阻焊机器。广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱,以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。


缝焊机的工作原理:


1、缝焊机的缝焊基本类型根据滚轮电极旋转与焊接电流通过的机—电配合方式,滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。焊速可达10~20m/min由于焊缝表面质量较差,实际应用有限断续缝焊焊件连续等速移动,焊接电流断续通过。根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min应用广泛,焊接电流在焊件静止时通过,接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式,缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。


2、缝焊机缝焊接头形成过程缝焊时,每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶三个阶段。可以认为:


(1)、在滚轮电极直接压紧下,正被通电加热的金属。


(2)、即将进入滚轮电极下面的邻近金属,受到一定的预热和滚轮电极部分压力作用。


(3)、刚从滚轮电极下面出来的邻近金属,一方面开始冷却,同时尚受到滚轮电极部分压力作用。




缝焊机的工作方法:


根据滚轮电极旋转(焊件移动)与焊接电流通过(通电)的机—电配合方式,可分为以下三种。


1、连续缝焊


滚轮电极连续旋转,焊件等速移动,焊接电流连续通过,每半周形成一个焊点。焊速可达10~20m/min 由于焊缝表面质量较差,实际应用有限。


2、断续缝焊


焊件连续等速移动,焊接电流断续通过,每“通—断”一次形成一个焊点。根据板厚焊速可达0.5~4.3m/min 应用广泛,主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝。


3、步进缝焊


焊件断续移动,焊接电流在焊件静止时通过,每“通—移”一次形成一个焊点,并可施加锻压力。接头形成与点焊极为近似。焊速较低,一般仅达0.2~0.6m/min 仅用于制造铝合金及镁合金等高密封焊缝。


缝焊机的特点:


1、缝焊与点焊一样是热—机械(力)联合作用的焊接过程。相比较而言,其机械(力)的作用在焊接过程中是不充分的(步进缝焊除外),焊接速度越快表现越明显。


2、缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所组成,因此焊接时的分流要比点焊严重的多,这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。


3、滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏,因此对电极的修整是一个特别值得注意的问题。


4、由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2倍以上(板越薄这个比率越大),破坏必然发生在母材热影响区。因此,对缝焊结构很少强调接头强度,主要要求其具有良好的密封性和耐蚀性。


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