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媒体关注|速加赋能机械加工,为客户降本增效

2021-01-28 阅读 3299

媒体关注|速加赋能机械加工,为客户降本增效


工业互联网发展走深向实,速加模式再次受到关注。


据宝安日报报道,今年深圳宝安区1号文聚焦工业互联网发展,提出十大举措,大力发展工业互联网赋能制造业转型升级,引起广泛关注。速加受邀作为企业代表,表达了自身践行工业互联网的理念及对系列政策措施落地的期待。


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 宝安日报2021年1月23日要闻报道


受访中,速加创始人&CEO田雪峰认为,工业互联网的两端,一端是成本和效率,一端是订单,至少要解决二者其一才能真正吸引企业主动进行数字化转型。速加深耕“互联网+智能制造”,通过以订单和产能共享为突破口,帮助工厂数字化改造,大幅提升闲置产能利用率,减少综合生产成本,缩短交付周期,共同为客户提供高品质、短交期、低成本的一站式加工服务。


在传统模式下,需求端不是加工厂难找,就是要对接协调多个工厂,周期长,效率低,采购成本高。速加通过人工智能、大数据、物联网等先进技术,构建分布式协同制造网络,已深度整合1000+优质工厂,涵盖机加工、3D打印、手板加工、钣金加工等多种工艺,可为不同需求量级的客户提供零件快速打样、中小批量生产等一站式柔性制造服务。


速加云制造模式


速加深知品质是重中之重,从源头把关品质,严选加工厂,所有工厂均通过规模、品质、资质认证、试产等多重标准严格筛选;同时,进行全流程标准品控,包括工艺审图、工艺卡、三重质检等,在生产巡检和工厂质检的基础上,所有零件最终都必须经过速加全检,合格才能发货。


为了给客户“让零件加工像网上购物一样简单”的服务体验,速加大胆创新,严格把控交期:自主研发出行业首创的AI智能报价系统,实现“一键上传图纸,5秒报价”,突破传统报价依赖人工经验、报价时间长等痛点;通过系统集成创新应用,实现产能共享与动态调度,进行智能排产,实现快速上机,减少上机等待时间;最后,零件加工全程追踪,实时反馈,确保准时交付。


速加通过技术与模式创新,为工厂和客户降本增效,创造增量价值。目前,速加的零件品质合格率已高达98.8%,交期较传统缩短29%,准时交付率达97.5%,赢得了30000+客户的共同信赖。未来,速加将持续赋能传统制造,打造机械加工全产业链工业互联网生态系统。


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速加2021年春节放假通知



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