1、注射机喷嘴与注射模主流道的尺寸关系如何？
为了保证注射成型时，主流道与注射机喷嘴之间不溢料，而影响脱模。设计模具时，主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，如图4.10所示，即R比r大1~2mm。主流道小端直径要比喷嘴直径略大，即D比d大0.5~1mm。
2、注射模具与注射机的安装形式有几种？
注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上,模具在注射机上的安装方法有两种：一种是用螺钉直接固定；模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合，对于重量较大的大型模具，采用螺钉直接固定则较为安全；另一种是用螺钉、压板固定。只要在模具固定板需安放压板的外侧附近有螺孔就能固定，因此，压板固定具有较大的灵活性。
3、如何按最大注射量来校核注射机？
最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量。设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量，即： （4.3） 式中
——注射机允许的最大注射量，g或cm。
——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；
——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm；
——单个塑件的质量或体积，g或cm；
——型腔的数量。
4、如何校核注射机的注射压力？
塑料成型所需的注射压力是由塑料品种，注射机类型，喷嘴形式，塑件形状和浇注系统压力损失等因素决定的。对于粘度较大的塑料以及形状细薄，流程长的塑件，注射压力应取大些。由于柱塞式注射机的压力损失比螺杆式大，所以注射压力也应取大些。注射压力的校核是核定注射机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力。
5、在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？
为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸
6、什么是塑料？
塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变材料。
7、塑料是有哪些成分组成的？
塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。树脂使其主要成分, 它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等
8、根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？
根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分成两大类：热塑性塑料和热固性塑料。
(1)热塑性塑料的特点：1）树脂的分子结构是线型或支链型结构.2）加热时软化并熔融，成为可流动的粘稠液体，在此状态下可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已定型的形状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此可反复多次。3）在上述过程中只有物理变化而无化学变化。
(2)热固性塑料的特点：1）树脂的分子结构最终为体型结构。2）它在受热之初分子为线型结构，具有可塑性和可溶性，可塑制成为一定形状的塑件。当继续加热时，线型高聚物分子主链间形成化学键结合（即交联），分子呈网状结构，当温度达到一定值后，交联反应进一步发展，分子最终变为体型结构，树脂变得既不熔融，也不溶解，塑件形状固定下来不再变化，这一过程称为固化。如果再加热，不再软化，不再具有可塑性。3）上述成型过程中，既有物理变化又有化学变化。
9、塑料有哪些主要使用性能？
塑料具有许多优良的使用性能,使其广泛地应用于各个领域。其主要使用性能有：
(1)密度小：塑料密度一般在0.83～2.2g/cm3之间，只有钢的1/8～1/4，泡沫塑料的密度更小，其密度一般小于0.01g/cm3。塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
(2)比强度和比刚度高：塑料的绝对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度（σb/ρ）、比刚度（E/ρ）相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，其比强度和比刚度比金属还高。
(3)化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
(4)电绝缘、绝热、绝声性能好。
(5)耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
(6)粘结能力强。
(7)成型和着色性能好。
10、什么是塑料成型过程中的取向行为？
塑料的取向行为就是在应力作用下，聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。取向可分为两种情况：
（1）注射、压注成型塑件中固体填料的流动取向；（2）注射、压注成型塑件中聚合物分子的流动取向。
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