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【速分析】复杂零件数控加工工艺分析与设计

2017-09-22 阅读 2293



复杂零件是数控加工生产中十分常见的加工产品。在对复杂零件进行加工的时候,其加工工艺路线会包含选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、加工顺序的安排和确定进给加工路线等等。下面我们就来具体介绍一下复杂零件的数控加工工艺分析以及设计。

 

1、零件毛坯的确定 

 

根据零件工艺设计时,毛坯的选择是指确定毛坯的种类、制造方法以及余量确定后的毛坯尺寸。零件材料为钢,根据技术要求,要求零件进行去毛刺的处理,即要求外形光洁且美观,根据零件的结构形状及外形尺寸以及生产纲领的大小可选择锻件。 

 

零件毛坯材质需要选择经过处理的钢,因为其具有较高的硬度,适合切削加工。该零件除了处理毛坯至图纸尺寸外其他的加工部位一次装夹可完成整个零件的加工。 

 

2、复杂零件的定位基准的确定 

 

在进行加工选择粗基准时,考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。因此,粗基准选择毛坯的平面即可。根据凹台的加工,孔的加工的要求,定位基准选择底板的底面。 

 

3、复杂零件工艺路线的制定 

 

选择粗基准时,主要考虑的是如何保证各加工表面有足够的余量,使之不加工。根据凹台的加工,孔的加工的要求,定位基准选择上压板板的底面。 

 

4、机床选择 

 

不同类型的零件应在不同的数控机床上加工,要根据零件的设计要求选择机床:

 

(1)数控车床适于加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。

 

(2)数控立式镗、铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂平面或立体零件以及模具的内外型腔。

 

(3)数控卧式镗、铣床和卧式加工中心适于加工各种复杂的箱体零件、泵体、阀体、壳体等。多坐标联动的卧式加工中心还可用于加工各种复杂曲线、曲面、叶轮、模具等。 


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