当你完成了零件的CNC加工，你的工作并没有完成。这些原始组件可能有难看的表面，可能不够坚固，或者只是一个组件的一部分，必须与其他组件连接才能形成完整的产品。毕竟，您使用由单个部件组成的设备的频率是多少？

重点是，后加工过程对于一系列应用是必要的，我们在这里向您介绍一些注意事项，以便您可以为您的项目选择正确的二次操作。 

在这个由三部分组成的系列中，我们将介绍热处理工艺、表面处理和硬件安装的选项和注意事项。要使您的零件从加工状态转变为客户就绪状态，可能需要其中任何一项或所有这些。本文讨论热处理，而第二部分和第三部分检查表面处理和硬件安装。

在这个由三部分组成的系列中，我们将介绍热处理过程、饰面和硬件安装的选项和注意事项。任何或所有这些都可能是必要的，以使您的零件从加工状态变为客户就绪状态。本文讨论热处理。

加工前或加工后热处理？

热处理是加工后首先要考虑的操作，甚至可以考虑加工预热处理材料。为什么使用一种方法而不是另一种？选择热处理和加工金属的顺序可能会影响零件的材料特性、加工过程和公差。

当您使用已经热处理的材料时，这会影响您的加工——较硬的材料加工时间较长，刀具磨损速度较快，这会增加加工成本。根据所应用的热处理类型以及材料受影响的表面以下深度，还可以切断材料的硬化层，并首先破坏使用硬化金属的目的。加工过程也有可能产生足够的热量来增加工件的硬度。某些材料，如不锈钢，在机械加工过程中更容易加工硬化，需要格外小心以防止这种情况。 

然而，选择经过预热处理的金属确实有一些优势。对于硬化金属，您的零件可以保持更严格的公差，并且由于预热处理金属随时可用，因此采购材料更容易。而且，如果等到加工完成后，热处理会在生产过程中增加另一个耗时的步骤。

另一方面，机加工后的热处理使您能够更好地控制加工过程。热处理有多种类型，您可以选择使用哪种类型来获得所需的材料特性。机加工后的热处理还可确保零件表面的热处理效果一致。对于经过预热处理的材料，热处理可能只对材料产生一定深度的影响，因此机加工可能会在某些地方去除硬化材料，而不会在其他地方去除硬化材料。 

如前所述，加工后的热处理增加了成本和交付周期，因为这一过程需要额外的外包步骤。热处理还可能导致零件翘曲或变形，从而影响加工过程中获得的紧公差。

热处理

通常，热处理会改变金属的材料属性。通常，这意味着增加金属的强度和硬度，使其能够承受更极端的应用。然而，某些热处理工艺，如退火，实际上会降低金属的硬度。让我们看看不同的热处理方法。

硬化

硬化是用来使金属更硬。较高的硬度意味着金属在受到冲击时不太可能出现凹痕或标记。热处理也会增加金属的抗拉强度，这是材料失效和断裂的力。更高的强度使材料更适合某些应用。

为了使金属硬化，工件被加热到高于金属临界温度的特定温度，或其晶体结构和物理性质发生变化的点。金属保持在该温度，然后在水、盐水或油中淬火冷却。淬火液取决于金属的特定合金。每种淬火液都有一个独特的冷却速度，因此根据冷却金属的速度来选择。

表面硬化

表面硬化是一种仅影响材料外表面的硬化类型。这一过程通常在加工后完成，以形成耐用的外层。

硬化深度可以通过改版工艺参数而改变

沉淀硬化

沉淀硬化是一种用于具有特定合金元素的特定金属的工艺。这些元素包括铜、铝、磷和钛。当材料经过长时间加热时，这些元素在固体金属中沉淀或形成固体颗粒。这会影响晶粒结构，增加材料的强度。

退火

如前所述，退火用于软化金属，以及释放应力和增加材料的延展性。这一过程使金属更容易加工。

要对金属进行退火，将金属缓慢加热到特定温度（高于材料的临界温度），然后保持在该温度，最后极为缓慢地冷却。这种缓慢冷却过程是通过将金属埋在绝缘材料中或在炉和金属冷却时将其保持在炉中来完成的。

大板加工应力消除

应力消除类似于退火，即将材料加热到一定温度并缓慢冷却。然而，在应力消除的情况下，该温度低于临界温度。然后对材料进行空气冷却。

该工艺可消除冷加工或剪切产生的应力，但不会显著改变金属的物理性能。虽然物理特性不会改变，但在进一步加工过程或零件使用过程中，消除该应力有助于避免尺寸变化（或翘曲或其他变形）。

回火

对金属进行回火时，需将其加热到低于临界温度的点，然后在空气中冷却。这几乎与应力消除相同，但最终温度没有应力消除那么高。回火可增加韧性，同时保持通过硬化工艺添加的材料的大部分硬度。

最后的想法

热处理金属通常是必要的，以达到特定应用所需的物理性能。虽然铣削前对材料进行热处理可以节省总体生产时间，但这会增加加工过程的时间和成本。同时，加工后的热处理零件使加工材料更容易，但为生产过程增加了额外的步骤。