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解决方案|如何解决研发打样难题?

2022-04-29 阅读 2371

研发打样的痛,谁经历过谁懂!


很多产品研发工程师在给研发设计的产品打样时,每次都要为找工厂耗费很多的时间和精力,但这还是痛苦的开始。零件在加工过程中,还会为了品质问题来回返工折腾,交期一再发生延误,甚至还有到了交期零件还没有开始加工的情况,真是恨不得跑到工厂亲自盯着,心力交瘁。

 



速加创始人兼CEO田雪峰博士对此深有体会。本科到博士期间,田雪峰学习研究的都是机械专业,经常会有零件加工的需求,需要自己一个个的找工厂,并全程对接。

 

找工厂难吗?

 

找工厂不难,但找到合适的工厂真难!而对兼顾采购的研发人员、学生而言,更难!

 

01

研发打样不用找工厂

速加替你严格筛选

 

找工厂是个比较难的活,一个个找效率低,也不知道工厂生产能力和交货期怎么样,质量把控问题等等。学生时代的痛苦经历让田雪峰萌生了创建一个“加工平台”的想法,以“自营+协同”的方式来解决非标零件加工难题。


速加优先把“找工厂”这部分工作做好,通过严选工厂,在全国各地筛选、考察、整合优质的加工厂,并把加工厂的加工能力数字化,为平台构建了一个巨大的优质加工网络,形成了优质供应的产能。



 

严选是为了保障质量,协同工厂入驻速加需通过多重考核,平均每6家供应商申请仅1家可入选。


1. 资质审核,实地考察验厂,对协同工厂的制造能力进行初步评估。

2. 根据速加的质量管理体系和必须要执行的协议要求,对协同工厂进行培训。

3. 供应商进行样品试产,通过样品交付周期、质量、成本及服务能力,对协同工厂进行再次评估。

4. 合作过程中,持续评估协同工厂,定期反馈以推动持续改进,实施末位淘汰制。

 

通过协同制造模式,系统将平台上的订单进行工艺分解与合并,快速匹配到有产能的最佳工厂进行上机生产。但这只是解决了找合适工厂难的问题,交期和零件品质是关乎于项目进度不可忽视的重要因素。

 

02

速加对交期和质量做了哪些创新?

 

对客户而言,按时交付是必须的,在加工过程中,掌握足够的订单进度信息也很需要。每个订单都会安排专属的项目管理团队全程跟踪零件制造过程,精确沟通加工要求,监控加工进度。生产进度也会实时反馈到平台,直接可在速加系统后台、微信小程序中查看,你再也不用追着工厂询问加工进度。

 

质量方面,速加从源头保障品质,自营的服务体系主要用于快速响应特殊需求、攻关复杂零件、验证零件关键工艺等,并把这些获得的制造经验,赋能给协同工厂,提升整体制造能力。在零件加工完后,工厂质检之外,速加自营的质检团队将对零件进行100%全检,合格后发货。



 

03

丰富制造经验为你提供工艺支持

 

在加工服务之外,很多研发工程师还喜欢能获得工艺支持。速加已积累有1600万+零件制造经验,这些制造经验能服务于客户,为客户提供工艺支持。

 

在工艺审图阶段,工艺工程师会进行零件可制造性分析,就产品实现意图,提供工艺工序最佳优化建议,降低研发打样次数,缩短产品开发周期。几次合作后,很多研发打样的客户也会主动找速加的工程师交流咨询,以实现最优化设计。

 

以后再也不用为研发打样发愁啦!从产品概念原型到批量上市生产,速加是你可靠的制造伙伴,为你提供高品质、短交期、低成本的按需制造服务。


速加简介:

速加一站式机械零部件云制造平台,入选国家级服务型制造示范平台,已连接1000+优质工厂,为各硬件制造企业提高零件快速打样、小批量试产、大规模量产于一体的非标零件加工服务,涵盖机加工、3D打印、手板复模、钣金加工、注塑

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