【速工艺】挤出机出现塑化不良的原因分析

1、焦烧的现象

(1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

2、产生焦烧的原因

(1)温度控制超高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。

(3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。

3、排除焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。

(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

1、塑化不良地现象

(1)塑料层表面有皮式地现象。

(2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。

2、塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不合适。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、排除塑化不良的方法

(1)按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。

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