表面粗糙度越小，则表面越光滑。

那么，零件的表面粗糙度值越小越好吗？当然不是的。

粗糙的零件表面可能会影响机械产品的使用寿命和可靠性，但过于追求表面光滑，会导致加工成本的增加。表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

因此，表面粗糙度参数值选取的总则是在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。一般选择原则如下：

同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙度参数值要小些。

摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值要小些；滚动摩擦表面比滑动摩揍表面的表面粗糙度参数值要小些；运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值要小。

只受循环载荷的表面粗糙度参数要小于易引起应力集中的部分，如圆角、沟槽。

配合性质要求高的结合表面，配合间隙小的配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应该取较小的表面粗糙度参数值。

配合性质相同，零件尺寸越小则表面粗糙度参数值应越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小些。

不同的零件表面，到底应该选什么数值的表面粗糙度值呢？

为了让大家一目了然地知晓，小编联合速加工程部的小伙伴，共同制作了《零件表面Ra值选取参考表》（见下表），根据不同的按装配方式、公差等级及尺寸大小，推荐较为适合的Ra值，供大家参考：

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