热处理是一种常见的调节过程，铝合金经过热处理，会在化学水平上改变许多金属的材料特性，如硬度和强度得到提高。未经处理的铝是一种软金属，因此为了达到规定的属性和性能，它需要经过某种调节过程。该过程由附在等级编号末尾的字母名称表示。

铝的热处理

2xxx、6xxx、7xxx系列的铝都可以进行热处理来提高强度和硬度；其他3xxx、4xxx和5xxx的铝合金只能通过冷加工来提高强度和硬度。做了热处理的铝合金会添加不同的字母名称（回火名称）进行标识，这些名称是：

F：自由加工状态，适用于成型过程中对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O：退火状态，适用于经完全退火获得最低强度的加工产品，退火会产生更易加工、更坚韧和更具延展性的材料。

H：加工硬化状态，适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字，以表示热处理的类型和硬度。

W：固溶处理状态，一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

T：热处理状态，适用于热处理后，经过加工硬化达到稳定状态的产品。“T”后面的数字表示热处理工艺的细节。例如，Al6061-T6经过固溶热处理（保持在980华氏度，然后在水中淬火以快速冷却），然后通过将其保持在325到400华氏度之间的温度进行时效处理

铝的表面处理工艺

表面处理是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层，增加工件的抗蚀性和装饰性，从而提升产品的价值。在工业加工过程中，铝合金的表面处理方法有很多，包括喷砂、钝化、着色、喷涂、阳极氧化、拉丝、抛光等等。

喷砂：在高速砂流的冲击下清洗和粗糙金属表面的过程。这种铝合金表面加工件处理方法可以使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的机械性能，从而提高工件的抗疲劳性能，增加其与涂层的结合力，延长了涂料的耐久性，也有利于涂料的平整和装饰。我们经常在苹果公司的各种产品中看到这种工艺，并且越来越多地被现有的电视外壳或中框所采用。

钝化：铝及铝合金的钝化处理，在金属表面生产一层金属钝化膜，延缓铝及铝合金的腐蚀速度。

着色：一般情况下，铝合金着色处理分为两种，一种是氧化上色，一种是电泳上色。铝阳极氧化上色处理可以形成各种颜色，比如，光学设备上常用的着黑色、纪念勋章常用的着金黄色等。

喷涂：一般用于设备外部防护、装饰，通常在氧化的基础上进行。为了提高涂层与工件的结合力，一般在喷涂之前，会进行磷化处理、钝化、化学氧化等。

阳极氧化：在相应的电解质和特定的工艺条件下由于外加电流的作用在制品上形成一层氧化膜的过程。氧化膜能解决铝的硬度、耐磨性等缺陷更能延长铝的适用寿命增加美观度。

拉丝：通过砂纸在铝合金表面反复刮出线条，拉丝的纹路多样，可分为直线图、随机线图、螺旋线图和螺纹图。金属拉丝工艺能清晰地显示出细丝的每一道痕迹，使头发在金属哑光中有光泽。产品兼具时尚感和科技感。

抛光：抛光采用机械、化学或电化学方法降低工件表面粗糙度，从而获得光亮平整的表面。抛光工艺主要分为：机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝合金表面加工件经过机械抛光电解抛光后，可以紧贴不锈钢镜面，给人以高档、简约、时尚的未来感。

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