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如何降低注塑件的模具成本?速加总结了你必须要注意的10个事项

2023-02-14 阅读 2528

每个企业都想在零件制造上省钱。如何在注塑中降低单件的成本?可能大家认为最简单的方式就是增加零件数量,将设计和加工模具的初始成本分摊到每个零件上。在速加,使用同一模具支持制造多个零件,这有助于您节省制造成本。

 

注塑成本是多少?

 

虽然与CNC加工和3D打印等工艺相比,注塑成型的初始成本似乎更高。只有当零件数量扩展到数千个时,才能使其成为具有成本效应的解决方案,决定注塑成本的最主要因素是生产模具所需的时间,这意味着,零件的几何形状越复杂,制造成本就越高。经过速加1600+零件制造经验分析,发现没有没有底切或没有复杂表面处理的简单零件是最实惠的。

 

除了单位成本外,还要考虑材料。许多塑料在强度和功能上都有重叠,但有些塑料本身更容易成型,从而降低了零件成本。当您将图纸上传给速加时,我们的工程师将根据产品的最终实现用途提供工艺优化建议,协助您快速确定产品原型

 

以下是10个注塑成型设计注意事项,可帮助您节省制造成本:

 

1. 消除底切

2. 去除不必要的功能

3. 使用型芯型腔方法

4. 减少表面处理和外观

5. 设计自配合零件

6. 修改和重复使用模具

7. 注意DFM分析

8. 使用多模-型腔或家庭模具

9. 选择按需生产选项

10. 考虑零件尺寸

 

底切

 

底切特征使零件弹出变得困难甚至还会阻止零件弹出。如果可以,最好没有,但也许这是不可能的,例如,如果您需要一个侧面动作,滑动关闭或取出。一种替代方法可能是使用滑动截止阀和直通型芯,或者通过改变分型线和拔模角度来简化模具制造。这可以避免在模具中增加额外的部件,而降低模具制造成本。除了增加使用手嵌件的制造成本外,更长周期时间和手动模具操作,也可能对您的零件价格产生影响。

 

不必要的功能

 

带纹理的表面、模制零件编号和公司徽标看起来很酷,但完成这些非关键功能需要支付额外费用。也就是说,永久零件编号是许多航空航天和军事应用的要求。使用适合工厂使用的字体,例如CenturyGothicBold微软雅黑, Microsoft YaHeiVerdanasan-serif字体),将其保持在20磅以上,深度不超过0.25mm0.38mm。另外,如果担心零件脱模,请准备好增加拔模。

 

芯腔

 

如果您需要电子设备外壳或类似的盒形零件,您可以将壁腔沉入模具底部,使用长而薄的工具将肋材加工到模具中,或者将铝材料向下加工到型芯周围并成型零件周围。后一种方法被称为型芯腔,是一种更具成本效益的成型方法。更好的是,这种方法更容易提供光滑的表面光洁度、足够的通风、改善弹出效果,并消除对超陡拔模角的需要。

 

表面处理

 

外表好看的零件通常需要喷砂、EDM或高级模具抛光,无疑这会增加成本。任何光洁度大于PM-F0(如机加工)的注塑件都需要二次加工,如使用2级金刚石抛光轮抛光至SPI-A2镜面光洁度除非工作需要,否则请避免使用此类精细的表面处理

 

自配零件

 

假设您正在设计一个用于医疗部件的卡匣,或是为便携式收音机设计拼接式外壳,如果可以用一个零件解决,为什么还设计两个零件呢?将拼接式零件设计成按扣,以便可以从任一放心将两半装配在一起,从而构建一个所谓的通用零件,而且这只需要制造一个模具。

 

模具修改

 

从现有的金属模具中去除金属相对容易,但是,添加金属是比较困难的,或者从实际上来说,使用快速注塑模具成型是不可能的。从零件角度来看,您可以添加塑料,但不能将其取走。牢记金属安全设计这一点。

 

一些注塑模具经过多次迭代,直到最终出现可行设计,无需为每次修改制造新模具。可以从最小最基本的零件设计开始,根据需要模制尽可能多的零件,然后重新加工模具以包括其他零件特征,或者同一零件的更大,更高的版本,然后再次模制。这不是一门精确的科学,但是如果给出正确的部分,那么这种重用方法可以节省工具开发的成本。

 

成型性-DFM分析

 

速加可为您的注塑件报价提供免费的可制造性设计(DFM)分析这可以识别潜在的问题区域或设计改进的机会。拔模角度不足、无法加工的特征、不可能的几何形状——这些只是一些例子,在最终上机前,零件设计可以而且应该得到改进。请务必仔细阅读这些建议,并就任何与设计相关的问题联系速加工艺工程师。

 

多型腔和系列模具

 

也许您需要更多的零件?您仍然可以使用铝制模具搭配两腔,四腔或八腔模具来实现高产量,具体取决于尺寸和零件的几何形状,尽管这会影响您的模具成本,但可以降低零件价格。

 

您是否拥有可以组合在一起的系列零件?一次进行多个成型项目怎么样?无需为每个单独的零件制造模具,只要一切都由相同的塑料制成、每个零件的尺寸大致相同、并且都可以被挤压到相同的型腔,同时允许模具正常运行。另外,也可以用活动铰链将零件连接起来。

 

按需选项

 

根据您的零件数量,另一种降低成型成本的方法是考虑按需制造。在速加,提供两种注塑成型服务选项(见下表)。一种最适合那些需要较小零件数量的人,通常与原型制作相关。另一种选择,速加称之为按需制造,非常适合那些需要稍大零件数量的人,通常多达10,000多个铝模具零件。按需生产是管理零件需求波动、降低总拥有成本并利用具有成本效益的桥梁工具的绝佳选择。

 

另一种降低注塑成本的方法是考虑按需制造。速加提供单色注塑、双色注塑、包胶注塑和嵌件注塑等4种注塑成型服务选项。速加可根据您的项目需求提供不同数量等级的按需制造服务,是您管理零件需求波动、降低总拥有成本的有效工具。

 

零件尺寸

 

零件尺寸也是需要考虑的一个因素。不同大小的零件需要用到不同吨位的注塑机,这会影响模具成本和零件成本。目前,速加支持做的最大尺寸的注塑件为900*800*400mm

 

当然,如果您的成型项目还在打样阶段,只需要少数几个零件,不用担心,速加可为您提供极具成本效应的模具,最快2小时交货。点击此链接,上传2D/3D图纸,即可获取订单报价!

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