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一文了解零件加工精度知识,建议收藏

2023-06-10 阅读 1120
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

1 、加工精度的概念

加工精度主要用于生产产品程度,加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
公差等级从IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20个,其中IT01表示的话该零件加工精度最高的,IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ,一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确,从零件的功能看,只要加工误差在零件图要求的公差范围内,就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。

2 、加工精度的相关内容

(1)尺寸精度

指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

(2)形状精度

指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

(3)位置精度

指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

(4)相互关系

通常在设计机器零件及规定零件加工精度时,应注意将形状误差控制在位置公差内,位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面,其形状精度要求应高于位置精度要求,位置精度要求应高于尺寸精度要求。

3 、影响原因

(1) 加工原理误差

加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。在加工中,一般采用近似加工,在理论误差可以满足加工精度要求的前提下,来提高生产率和经济性。

(2) 调整误差

机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

(3) 机床误差

机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

4、 如何零件提高加工精度

(1)对工艺系统进行调整

单散打样件可以通过试切法进行调整,但此方法生产效率低。调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸,效率高,适用于大批量生产。

(2)减小机床误差

主要通过提高主轴部件的制造精度及对滚动轴承适当预紧来实现。

(3)减少传动链传动误差

传动件数少,传动链短,传动精度则高;采用降速传动,是保证传动精度的重要原则,且越接近末端的传动副,其传动比应越小。
此外,还可以通过减小刀具磨损、减小工艺系统的受力变形、减小工艺系统热变形、减少残余应力等措施来提高零件加工精度。

5、 机床的最高加工精度是多少

(1) 车削

车削加工精度一般为IT8—IT7,表面粗糙度为1.6—0.8μm。
粗车加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm;半精车和精车加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm;高精度车床可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm,这种车削称为"镜面车削"。

(2) 铣削

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为6.3—1.6μm。
粗铣时的加工精度IT11—IT13,表面粗糙度5—20μm;半精铣时的加工精度IT8—IT11,表面粗糙度2.5—10μm;精铣时的加工精度IT16—IT8,表面粗糙度0.63—5μm。

(3) 刨 削

刨削加工精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。
粗刨加工精度可达IT12—IT11,表面粗糙度为25—12.5μm;半精刨加工精度可达IT10—IT9,表面粗糙度为6.2—3.2μm;精刨加工精度可达IT8—IT7,表面粗糙度为3.2—1.6μm。

(4) 磨 削

磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm;超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm;镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

(5) 钻 削

钻削的加工精度较低,一般只能达到IT10,表面粗糙度一般为12.5—6.3μm,在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。

(6) 镗 削

精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6,表面粗糙度为0.63—0.08μm;对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。

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