如果您是加工需求方，您在与加工厂合作前需要注意的有如下几点；

1、设计图纸沟通：

在图纸上对每个零件、尺寸、几何特性等进行清晰明了的标注。使用标准化的符号和标记，确保所有参与者都能理解。在图纸上指明每个零件所需的材料类型和可能的表面处理，如镀层、涂层等。如果设计涉及多个零件的装配，确保在图纸中明确表示各个零件之间的装配关系和连接方式。

2、总价明细：

很多客户拿到加工厂的报价后可能感觉价格还行就签合同打款了，而实际上这个价格很多情况下只是一个机加工的单项价格，因此需要确定这个价格是否含税、是否含运费，装备件是否要单收装配的费用等等。

3、交付期限：

交付是个非常关键的环节，当加工方与您确定好了交付日期后您同样不可轻信，在零件加工的过程中有很多不可控的因素；如停电、环保部门审查、机器故障、零件报废重做、加急单插队等都有可能导致你的产品交付延期，影响工程或实验的进展。因此在加工的过程中如何确保加工进度至关重要，工厂老板回复你“已经在做了”,“快做好了”，“在做表面处理了”其实很多时候是不可信的。要确保加工进度可视化可以参考速加网自研的“零件加工进度可视化系统”，速加的客户完全不用致电询问加工进度，打开手机一看便知。

4、品质保障：

数控cnc零件完成之后通常流程下是要对每个零件进行检测，确保每个零件的加工质量符合图纸设计的标准。但是很多工厂为了节省时间一般都会采取抽样检测，抽样如果没有明显的问题所有的产品就打包发走。费全检的产品多少会遗漏一些有瑕疵或者加工不合格的产品，如此一来一回，返工甚至是重做会严重拖延项目进度。那么对于那些高精度、高精密、高要求的特殊零件必须要求厂家进行全检，做完一个检查一个，发现问题立即处理。

6、售后保障：

当货物在运输过程中发生的磕碰，导致零件外观瑕疵或者划痕、零件因加工导致的不合格产品等情况要明确责任划分和处理方案。如返修想来回运费、交付时间、赔偿的标准等等。

如果是加工厂在加工中则需要注意以下方面；

1、设计与规划：

在进行CNC零件加工之前，必须进行详细的设计和规划。准确的CAD模型和工程图纸是必要的，以便确保加工过程中的精度和一致性。

2、材料选择：

根据零件的用途和要求，选择适合的材料。不同的材料在加工过程中可能会有不同的机械性能和切削特性。

3、工具选择：

选择合适的切削工具，包括刀具、钻头、铣刀等。工具的选择会影响加工速度、表面质量和切削力。

4、加工参数设置：

设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据材料和工具的特性进行调整，以达到最佳加工效果。

5、夹持与定位：

确保零件在加工过程中稳定夹持和正确定位，以防止误差和变形。

6、工艺规程：

制定详细的加工工艺规程，包括工序顺序、加工路径、切削顺序等。合理的工艺规程可以提高加工效率和质量。

7、检测与测量：

在加工过程中进行定期的检测和测量，以确保零件的尺寸和质量符合要求。可以使用各种测量设备，如卡尺、游标卡尺、投影仪等。

8、冷却与润滑：

在切削过程中使用适当的冷却液和润滑剂，以减少摩擦和热量，提高切削效率和工具寿命。

9、安全操作：

在进行CNC零件加工时，必须遵循安全操作规程，确保操作人员的安全，并防止意外事件的发生。

10、保养与维护：

定期对CNC机床进行保养和维护，包括清洁、润滑、更换磨损零部件等，以确保机床的稳定性和工作精度。