数控铣床是常见机加工设备，在数控铣削加工过程中，加工零件的精度会受到很多因素的影响，如果不采取相应的方法加以解决，则可能会出现所加工零件的尺寸、形状无法达到图纸的设计要求，从而影响最终产品的质量。

为了解决这些影响因素，数控铣床操作者需要全方位了解影响数控铣床加工精度的因素，并在大量实际的加工操作后对相关因素进行分析，通过使用合理的解决方法降低甚至消除这些因素的影响，最终提高数控铣床加工零件的精度。

一、 影响数控铣床加工精度的因素

对于影响数控铣床加工精度的因素，大致可以从以下3个方面进行分析，即数控铣床设备本体的精度，加工零件使用的毛坯情况，铣削加工过程中使用的各铣削参数的数值。

1. 数控铣床设备本体的精度   

数控铣床是常见的机加工设备，其表现出的零件加工精度会受到多重因素的影响，如数控系统、床身导轨的精度等。现在国内很多工厂通过引进国外数控系统，采用自己制作床身然后组装的方式生产数控机床，这无疑增加了装配误差。

数控机床的性能是否稳定，其刚性是否达标，是否能承受住加工过程中的机械振动等都会影响产品质量。因此，要想提高零件的加工精度，数控铣床本体的精度必须要得到保障。

2. 零件的毛坯与误差影响

铣削加工时铣刀产生的测量误差等也会影响数控铣床的加工精度。数控铣床使用的刀具涉及到各种因素，包括刀具的材料、刀具的尺寸和刀具的对刀角度等方面。若使用的刀具参数与铣削的材料不能匹配，则会在加工过程中产生误差，从而无法保证加工零件的精度或者表面粗糙度等。

数控铣床加工不同零件时所承受的力也不同。使得轴承之间的空隙大小也有所不同，导致零件的精度受到影响，从而降低数控铣床的精度。

3. 切削用量影响

在零件铣削加工过程中，刀具的旋转速度、吃刀深度、进给量、铣削速度等要素是很重要的参数。不同的零件选用的切削参数的实际应用方式也有不同，反映到零件质量上就会在精度、尺寸、粗糙程度等方面产生差别。

使用数控铣床进行零件加工前，必须要结合使用的设备、工具与标记零件尺寸的图纸等，科学合理地选择加工零件所需要的必要条件。

二、 数控铣床加工零件精度问题解决方法

数控铣床的操作经验需要长时间实际加工操作才能逐渐积累，操作者要自行总结方法，应对加工不同类型、材料、尺寸零件的精度误差问题，主要采取以下方法。  

1. 毛坯装夹的基准面定位

由于数控铣床在加工零件过程中，时常会加工各类形状的零件，而且是一些表面粗糙的毛坯材料，如圆柱、方形、球面等。

这种材料本身就存在较大误差，在加工过程中会降低加工精度。这种情况下，可以通过确定基准面定位，即可解决加工精度方面的问题，还可以方便操作者测量零件尺寸，提升零件的加工精度。  

2. 采取措施控制设备的温度  

在数控铣床加工零件过程中，铣床上相关联的轴承部位就会相互摩擦，产生可观的热量。机械设备本体产生的热量与铣削加工过程中刀具与毛坯之间摩擦产生的热量相叠加。使得加工零件的毛坯温度加速上升，在这种状态下，如果铣床设备无法及时散出热量，加工的零件就会产生形变。

为此，数控铣床需安装适合的散热装置，增大设备的散热面积，使数控铣床运行过程中，能够自行散热，降低设备运行温度及其所加工零件可能出现的形变问题，对于减小加工误差也能够起到重要作用，进一步提升加工零件的精度。  

3. 在零件加工过程中做误差补偿  

使用数控铣床进行铣削加工的过程中会出现一些零件精度问题，影响零件加工质量，这时候可使用误差补偿方式。在采用相关误差补偿时可考虑以下两种方式。  

方式①：如果数控铣床的操作系统有反向偏差问题，则需要进行误差补偿。机床操作者可在加工开始时应用数控编程对其中的某些单位进行定位，从而实现误差补偿，消除反向偏差，进而保障数控铣床的加工精度。  

方式②：通过数控编程既能实现铣削加工时的准确定位，还能在不改变数控铣床本体的情况下，实现数控铣床插补。对数控铣床出厂时本体轴承之间所具有的间隙予以插补，对数控铣床运行过程中由于振动或力的作用产生的间隙问题进行及时补给，这对于降低零件加工的误差、提升零件的加工精度有着十分重要的作用。

4. 数控铣床操作过程中的监管  

数控铣床加工精度的保障也离不开对设备使用现场的监督管理，有效的监督管理可以减少加工过程中很多问题。对现场实际操作者进行监控，可以及时发现操作不当的行为，帮助操作者及时改正，确保其在使用过程中的无失误，从而提升零件的加工质量。

提升加工精度是一个长时间探索的过程，需要不断地探索和分析影响加工精度的因素，采用合理的方式方法提高加工精度，最终使零件的尺寸满足图纸的设计要求，使客户满意零件质量。