CNC加工中常用的刀具有哪些？如何选择合适的切削刀具？

前言：

在CNC（Computer Numerical Control）加工中，切削刀具的选择对加工效果和成本至关重要。以下是常用的CNC加工切削刀具及其选择要点：

1. 铣刀（End Mills）：

• 类型： 针对不同加工需求，包括平底刀、球头刀、V型刀等。
• 选择要点： 需要根据工件的形状、加工深度和所需表面质量来选择不同类型的铣刀。平底刀适用于平面加工，球头刀适用于曲面加工，V型刀适用于雕刻和倒角。
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• 2. 钻头（Drills）：
  

• 类型： 普通钻头、中心钻、孔加工钻头等。
• 选择要点： 针对不同加工需求，选择合适的钻头。中心钻用于定位孔，孔加工钻头适用于大孔加工。
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  3. 车刀（Turning Tools）：

• 类型： 内外圆车刀、切槽车刀等。
• 选择要点： 根据工件的形状和所需加工效果选择不同类型的车刀。
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  4. 刀具材料：

• 硬质合金（Carbide）： 具有高硬度和耐磨性，适用于高速切削和加工硬材料。
• 高速钢（HSS）： 耐高温，适用于一般切削工作。
• 陶瓷刀具： 具有优异的耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削。
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  5. 刀具涂层：

• 涂层类型： TiN、TiCN、TiAlN等。
• 选择要点： 涂层可以提高刀具的耐磨性、耐高温性能和切削速度，选择适合材料和加工条件的涂层。
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  6. 刀柄类型：

• 直柄和切槽刀柄： 适用于不同类型的切削工作，直柄适用于一般加工，切槽刀柄适用于切槽和深度切割。
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  7. 刀具几何结构：

• 刃数和刃角： 刀具的刃数和刃角会影响切削效果，需要根据加工要求选择合适的几何结构。
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  8. 切削参数的选择：

• 切削速度、进给速度、切削深度： 这些参数的选择需要考虑材料的硬度、刀具的类型和加工的稳定性，以实现高效的切削。在选择切削刀具时，需要综合考虑工件材料、形状、加工要求以及机床的性能等因素。合理的刀具选择可以提高加工效率，降低成本，并获得更好的加工质量。