提高数控机床加工精度的优化策略

1 提高數控机床加工前控制水平

对于数控机床来讲，在具体设计时需要根据加工要求来优化机床的结构和附近属零件的加载。同时工件加工前要彻底清洗机床，使其保持在良好的状态。并在加工开始之前，针对温度、湿度和电磁强弱、粉尘和振动等因素进行检查，及时将影响加工精度的因素消除，以此来减少加工误差的出现。另外，工作人员还要对误差源进行有效划分，以此来对数据机床生产过程中的加工精度进行有效控制。

2 完善数控机床的系统编程

编程人员通过在数控机床的使用过程中，对其编程进行完善，从而保障数控机床的加工精度，进而提高产品的质量。在具体设定刀线路时，由于会直接影响到数控机床产品的加工质量，因此要合理对刀的运行方向进行控制，确保刀的运行方向不会与数控机床之间产生间隙。即要确保所选的对刀路线在产品轴移方向运动趋势相适宜，这样可以有效的消除数控机床的间隙，以此来减少会对加工精度带来的不利影响。因此在实际生产过程中，要对数控机床的系统编程进行完善和优化，确保加工精度的提升。

3 提高数控机床设计合理性

• （1）在对数控机床的主机进行设计时需要根据生产实际需要采用外购等方式来提高主机质量，保证数控机床的加工精度。
• （2）数控机床的整体结构完整性也对机床的加工精度具有重要的影响，所以在对数控机床进行整体性设计时要考虑机床的整体荷载能力和机床运行过程中各部分受力的均衡性，避免某些机构连接处由于承载能力较低而出现结构变形或者断裂等问题的发生。
• （3）由于机床在零件加工时一般会出现振动等现象，而该现象对于工件的加工精度明显不利，所以在对数控机床的结构进行设计时要降低机床的高度来保证机床的整体稳定性，而且在机床的设计时需要考虑冷却水循环问题，降低工件加工过程中的产热问题，从而降低加工误差保证加工精度。
• （4）在对工件进行加工时，需要对工件的形状和尺寸精度充分了解，对刀具和切削参数选择都要统一考虑，确保加工过程顺利无停顿。

4 提高机床导轨几何精度

机床导轨对于数控机床工件加工具有重要的意义，所以在利用机床对工件进行加工时首先需要对机床的导轨进行几何精度的计算和校核。若数控机床为全功能一体式机床，则床身一般采用斜床式的，这主要是为了精简机床的自身重量，保证机床的导轨精度。而且精简机床的结构能够在一定程度上提高机床自身的负载能力、抗弯拉强度以及在高负载下的运行精度，而在对导轨的滚珠进行选择时一般考虑选用负载能力较大的圆柱滚珠，这主要为了保证机床在高负载下的加工精度。