铣削(3轴、4轴、5轴)、车削(数车、车铣复合)
及表面处理
SLA、SLS、MJF、SLM等多种工艺;
最快24小时交货
手板快速打样、小批量真空复模、产品级
表面处理工艺
激光切割、钣金折弯、焊接等,以及表面处理
单色注塑、双色注塑、嵌入成型,最小起订量
500件起
铸造铝合金加工具有一系列的优点和缺点,其适用性也因其特性而有所限制。以下是对其优缺点的分析,以及它在不同行业中的应用场景:
优点:
良好的导热性、导电性和切削性能,这使得铸造铝合金在加工过程中具有较好的热传导和切削效率。
密度小、强度大,抗拉强度与密度之比较高,因此在高温或低温下工作时,也能保持良好的力学性能。
耐蚀性和抗氧化性好,可以在多种环境下保持良好的性能。
缺点:
硬度相对较低,耐磨性较差,这在某些对耐磨性要求较高的应用场景中可能是个限制。
凝固时体积收缩较大,可能导致铸件产生缩孔、疏松等缺陷,影响产品质量。
线膨胀系数较高,对温度变化的敏感性较强,可能影响产品的尺寸稳定性。
铸造铝合金的应用非常广泛,特别适用于以下行业和零部件:
汽车工业:铸造铝合金主要用于汽车发动机部件、离合器壳体、变速器壳体、后桥壳、转向器壳体、正时齿轮壳体等壳体类零件,以及保险杠、车轮、发动机框架、转向节液压泵总成、刹车钳等零部件。这些部件需要良好的强度、轻量化和耐腐蚀性,以满足汽车的性能和安全性要求。
机械制造业:铸造铝合金也用于制造各种机械上的铝合金零部件,如齿轮、轴承、泵体等。这些部件需要承受较大的力和摩擦,因此铸造铝合金的强度和耐磨性得以充分发挥。
电器行业:铸造铝合金在电器配件和壳体产品方面也有广泛应用,如电机外壳、电器盒等。这些产品需要良好的散热性能和耐腐蚀性,以确保电器的正常运行和使用寿命。
综上所述,铸造铝合金加工具有独特的优点和缺点,其应用领域广泛,特别是在汽车、机械和电器等行业中发挥着重要作用。在选择铸造铝合金时,需要根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。