走芯数控加工（Swiss-type CNC machining）是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于制造小型复杂零件，尤其是对精度和表面质量要求较高的零件。走芯数控加工零件具有以下优势特点：

1. 高精度：

   由于走芯机床的设计，工件被紧密地支撑在刀具附近，减少了工件的挠曲和振动，从而实现高精度加工。通常能达到微米级的加工精度。

2. 高效率：

   走芯数控机床通常具有多轴联动能力，能够在一次装夹中完成多个加工步骤，减少了换刀和工件装夹的时间，提高了生产效率。

3. 适合加工小型复杂零件：

   走芯数控机床非常适合加工直径较小、长度较长的零件，特别是那些形状复杂、工序繁多的小零件，如医疗器械、电子元件、微型轴承等。

4. 表面质量优异：

   走芯数控加工通过稳定的加工过程和精确的刀具控制，能够获得高质量的表面光洁度，减少了后续抛光和打磨的需求。

5. 材料利用率高：

   由于加工精度高，减少了废料和次品的产生，提高了材料的利用率，从而降低了生产成本。

6. 灵活性强：

   走芯数控机床通常配备多个刀塔或刀架，可以同时进行多种类型的加工操作，如车削、铣削、钻孔、攻丝等，适应性强，适合小批量、多品种的生产需求。

7. 自动化程度高：

   许多走芯数控机床配备了自动送料系统和在线监测系统，可以实现长时间无人值守的连续生产，进一步提高了生产效率和加工质量的稳定性。

8. 减少加工工序和时间：

   通过一次装夹完成多道工序，减少了零件在不同设备间的转移时间，简化了生产流程，缩短了生产周期。

9. 提高生产一致性：

   由于走芯数控机床加工过程高度自动化，减少了人为因素对加工精度和质量的影响，从而提高了产品的一致性和可靠性。

总之，走芯数控加工零件在高精度、小型复杂零件的生产中具有显著优势，能够满足严格的公差要求和高质量的表面光洁度，同时提高了生产效率和材料利用率，适用于多个高要求行业。