铣削(3轴、4轴、5轴)、车削(数车、车铣复合)
及表面处理
SLA、SLS、MJF、SLM等多种工艺;
最快24小时交货
手板快速打样、小批量真空复模、产品级
表面处理工艺
激光切割、钣金折弯、焊接等,以及表面处理
单色注塑、双色注塑、嵌入成型,最小起订量
500件起
与机加工艺工程师高效对接沟通,以确保零件加工顺利,是成功完成制造任务的关键。以下是一些建议和步骤,可以帮助你在加工前与机加工艺工程师进行有效的沟通:
一、准备阶段
1. 详细图纸和规格:
- 提供完整的零件图纸,确保包括所有必要的视图、尺寸、公差和表面处理要求。
- 提供零件的3D模型(如果有),这可以帮助工程师更好地理解零件的几何形状。
2. 材料和数量:
- 明确说明零件所用的材料,包括材质类型、牌号和任何特殊要求。
- 提供加工数量以及交货时间要求。
3. 功能和应用背景:
- 解释零件的功能和应用场景,帮助工程师理解关键尺寸和公差要求。
二、沟通阶段
1. 初步会议:
- 初步沟通(线上/线下),与机加工艺工程师讨论零件加工的整体需求。
- 确认工程师是否完全理解图纸和规格要求。
2. 技术细节讨论:
- 详细讨论加工步骤、设备选择、工装夹具设计等技术细节。
- 讨论加工中可能遇到的挑战,如材料特性、复杂几何形状、严格公差等。
3. 质量控制要求:
- 确认质量控制要求,包括关键尺寸的测量方法、检测工具和频次。
- 讨论质量保证流程和任何需要特别关注的检查点。
4. 加工周期和进度计划:
- 确认加工周期,讨论各阶段的进度计划和交付时间节点。
- 确认紧急情况下的加急处理流程。
三、生产阶段
1. 样品加工和确认:
- 在批量生产前,先进行样品加工并进行确认,确保样品符合要求。
- 处理样品过程中发现的问题,并在批量生产前进行调整。
2. 生产过程监督:
- 定期检查生产进度和质量,及时发现并解决问题。
- 与机加工艺工程师保持密切沟通,确保加工过程顺利。
3. 问题解决和改进:
- 及时处理生产中遇到的任何问题,并进行必要的调整和改进。
- 总结加工经验,优化工艺流程,为未来的加工任务做好准备。
通过上述步骤和建议,你可以与机加工艺工程师进行高效的对接沟通,确保零件加工顺利进行。清晰的沟通、详细的准备和持续的监督是成功完成零件加工任务的关键。