国内外各发动机工厂均已使用CNC随动磨床来完成凸轮的加工，随动磨床已经彻底取代了过去的偏心夹具方式磨削。随动磨床不仅可以实现粗、精磨所需的不同转速，也可以在凸轮/曲轴摆动不同曲线段进行自动变速，从而保证型面上每一个磨削点的磨削力、磨削量一致。大大增加了磨床的柔性、效率和精度，例如凸轮型面的误差由原0.015mm（双靠模）提高到了0.007mm。

CNC随动磨床应用已十分广泛，关于凸轮的磨削工艺设计，可依托设备供应商解决。磨床先进的设备制造商众多，如德国勇克公司、肖特、LANDIS公司、日本丰田工机公司（JTEKT）和日本NTC公司等。

随动磨床的选择，需与设备供应商重点确认，如何根据提供凸轮的0～360°离散点，运用三维数据转换和测量监控系统，将离散点变成连续的封闭曲线，并将生成曲线转为磨削曲线。

凸轮轴上如具有凹面凸轮(也被称作“负曲率半径(NROC)凸轮”)的情况下，可选择双磨头凸轮磨床（即带B轴磨床）或两台装载不同尺寸砂轮的单磨头凸轮磨床。双磨头磨床可一次装夹，加工完成凸轮形面，精度和效率均较高，且只增加一个磨头的硬件和软件控制的费用（欧洲磨床的单个磨头费用约25～30万欧元），经济性较好。

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