1、塑件中镶入嵌件的目的是什么？ 

塑件中镶入嵌件的目的是提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者时增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者是降低塑料的消耗。 

2、单分型面注射模的工作原理是什么？ 

单分型面注射模也称为两板式注射模，如图5.4所示，合模时，在导柱8和导套9的导向定位下，动模和定模闭和。型腔由定模板2上的型腔与固定在动模板1上型芯7组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，带熔体充满型腔并经过保压、补塑和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在型芯7上随动模一起后退，同时，拉料杆15将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆21接触推板13，推板机构开始动作，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统凝料从型芯7和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆并准备下一次注射。 

3、单分型面注射模是如何组成的？ 

按机构组成，如图5.3所示的单分型面注射模可以分为由模腔、成型零部件、浇注系统、导向机构、顶出装置、温度调节系统和结构零部件组成 

4、单分型面注射模模腔是如何组成的？ 

模具中用于成型塑料制件的空腔部分，由于模腔是直接成型塑料制件的部分，因此模腔的形状应与塑件的形状一致，模腔一般由型腔、型芯组成。本图是由型腔2、型芯7、定模板1和推杆18组成。 

5、单分型面注射模成型零部件是如何组成的？ 

构成塑料模具模腔的零件统称为成型零部件，通常包括型芯（成型塑件内部形状）、型腔（成型塑件外部形状）。本图是由定模板2、型芯7和动模板1组成。 

6、单分型面注射模浇注系统是如何组成的？ 

将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部分，是由浇口套6、拉料杆和定模板2上的流道组成。 

7、单分型面注射模导向机构是如何组成的？ 

为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定模上分别设置互相吻合的内外锥面。本图例是由导柱8和导套9组成。 

8、单分型面注射模推出装置是如何组成的？ 

在开模过程中，将塑件从模具中推出的装置。有的注射模具的推出装置为避免在顶出过程中推出板歪斜，还设有导向零件，使推板保持水平运动。由推杆18、推板13、推杆固定板14、复位杆19、主流道拉料杆15、支承钉12、推板导柱16及推板导套17组成。 

9、单分型面注射模温度调节和排气系统是如何组成的？ 

为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。本图是由冷却水道3和水嘴组成。 

在注射成型过程中，为了将型腔内的气体排除模外，常常需要开设排气系统。 

10、单分型面注射模结构零部件是如何组成的？ 

用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。本图是由定模座板4、动模座板10、垫块20和支承板11组成。

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