什么是55钢？据速加网小编了解55钢为高强度中碳钢，经热处理后有高的表面硬度和强度，但塑性、韧性较差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂纹的倾向。下面分享55钢的热处理工艺操作要点。

一般在正火或淬火后使用，用作要求较高的强度和耐磨性或弹性、动载荷及冲击负荷不大的零件，如齿轮、轮缘、扁弹簧、曲轴等，也可作铸件。

55钢和45钢淬透性相当，淬透性均较差：

油中临界淬透直径：10mm（单边最大淬透深度5mm）;

水中临界淬透直径：20mm（单边最大淬透深度10mm）。

55钢淬硬层深度与工件的尺寸大小有关，，即工件尺寸越大，淬硬层深度越小：主要是由于尺寸越大，工件内部存储的热容量就越多，在冷却过程中散热速度越慢，从而降低了淬硬层深度，同时也会降低表面硬度值。

55钢的含碳量一般在0.55%左右，在成分含量合格的情况下，其淬火温度一般推荐为：820-840℃。由于现实工况中，钢材来源不统一，比较杂乱，很难保证原材料成分的统一性，因此上述淬火温度仅供参考。需根据试验论证，找到最佳的淬火温度及保温时间。

55钢在完全淬透的情况下，其表面硬度可以达到55HRC以上。当材料尺寸较大时（有效厚度超过10mm），由于尺寸效应，工件表面的淬火硬度会降低。

对于55钢这类淬透性差的碳素钢，提高其淬硬层深度最有效的方法就是：提高淬火温度。

工件淬火时，还需配合强烈的搅拌，即增加油槽中油品的搅拌力度（网带炉建议安装螺旋桨+导流筒的搅拌装置）；大尺寸的工件，应提高淬火温度或增加保温时间，同时延长在油中的冷却时间（即降低网带提升速度）。

原材料在进行热处理之前，应严格控制其质量，一方面成分含量应满足标准要求，另一方面工件表面无脱贫碳现象。工件在网带炉中加热保温时，应通入保护性气氛，防止其发生脱贫碳。工件表面一但发生脱贫碳，就会影响硬度检测结果，使得硬度检测值偏低，应对工件打磨后再进行硬度检测。

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