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【材料汇】注塑相关名词解释(四)

2017-07-03 阅读 2437


1、注射成型前的准备工作有哪些? 

(1)、原料外观的检验和工艺性能的测定;

(2)、物料的预热和干燥;

(3)、嵌件的预热;

(4)、料筒的清洗;

(5)、脱模剂的选用。 

2、塑件尺寸受哪些因素限制? 

(1)、受到塑料的流动性限制。在一定的设备和工艺条件下,流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件;反之能成型的塑件尺寸就较小。

(2)、塑件尺寸还受成型设备的限制。注射成型的塑件尺寸要受到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制;压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作台面最大尺寸的限制。 

3、塑件尺寸公差遵循什么国标? 

GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》。 

4、什么是塑件的表观质量? 

塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态,如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银 纹、翘曲与收缩,尺寸不稳定等, 

5、塑件的表面粗糙度遵循什么国标? 

塑件的表面粗糙度应遵循GB/T14234-1993《塑料件表面粗糙度标准――不同加工方法和不同材料所能达到的表面粗糙度》。

6、产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些? 

产生塑件尺寸不稳定的因素有: 

(1)、注射机的电气、液压系统不稳定; 

(2)、加料量不稳定; 

(3)、塑料颗粒不均,收缩率不稳定; 

(4)、成型条件(温度、压力、时间)变化,成型周期不一致; 

(5)、浇口太小,多腔进料口大小不一致,进料不平衡; 

(6)、模具精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确。 

7、塑件为什么要有脱模斜度,其大小取决于什么? 

由于塑料冷却后产生收缩,会紧紧包在凸模抽芯型芯上,或由于粘附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤等,在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大;形状较复杂,或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度;塑料高度较大,孔较深,则取较小的脱模斜度;壁厚增加,内孔包紧型芯的力大,脱模斜度也应取大些 

8、塑件壁厚的最小尺寸应满足什么要求? 

塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求:具有足够的强度和刚度;脱模时能经受推出机构的推出力而不变形;能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。 

9、塑件上加强肋的作用? 

加强肋的主要作用是在不增加壁厚的情况下,加强塑件的强度和刚度,避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强肋还可以改善充模流动性,减少塑件内应力,避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。 

10、塑件为什么常用圆弧过渡? 

为了避免应力集中,提高塑件的强度,改善熔体的流动情况和便于脱模,在塑件各内外表面的连接处,均应采用过渡圆弧。此外,圆弧还使塑件变得美观,并且模具型腔在淬火或使用时也不致因应力集中而开裂。 



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