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CNC塑料选择指南

2021-11-16 阅读 1350

你要设计一个零件,第一步是确定它应该用什么材料制成。当你决定零件应该是塑料的,并且是CNC加工的,但是选择是否到此为止?不,有太多的塑料可供选择,每种塑料都有自己的特性组合。


在本文中,我将帮助您将项目需求与适合该工作的塑料材料结合起来,把选择范围缩小到常用的几种塑料材料。


ABS塑料


ABS是一种全面的通用塑料。它以低廉的价格提供高冲击强度、韧性和电阻。它也很容易完成,因为它可以很容易地油漆,胶水,或焊接在一起。如果保持原样加工,它将具有哑光效果。




优点:ABS是通用原型、预成型原型、会受到冲击且需要韧性的零件,或需要低成本时的最佳选择。


缺点:ABS不具有良好的耐磨性或耐化学性,会在丙酮中熔化。它也不是一种特别坚固的塑料。此外。


常见应用:ABS最常见的应用是注塑成型,用于制造电子外壳、家用电器,甚至是标志性的乐高积木。


尼龙


尼龙是一种坚固耐用的塑料,适用于多种用途。




优点:尼龙具有较高的强度和刚度,可在较宽的温度范围内保持,具有良好的电气绝缘性,以及良好的化学和耐磨性。尼龙是需要低成本、坚固耐用部件的应用的理想选择。


缺点:尼龙会吸收水分,使其膨胀并失去一些尺寸精度。由于材料固有的内应力,如果在加工过程中有大量不对称材料去除,也会产生扭曲。


常见应用:尼龙最常见于医疗器械、电路板安装硬件、汽车发动机舱部件和拉链中。在许多应用中,它被用作金属的经济替代品。


PMMA


PMMA是亚克力,也称为有机玻璃。它坚韧,具有良好的冲击强度和抗划伤性,并且可以使用丙烯酸水泥轻松粘合。  




优点:它非常适合任何需要光学透明或半透明的应用,或作为聚碳酸酯的较不耐用但较便宜的替代品。


缺点:PMMA是一种脆性塑料,它会因开裂或破碎而失效,而不是拉伸。一块亚克力上的任何表面处理都会失去透明度,呈现出磨砂、半透明的外观。因此,通常最好注意PMMA零件是否应保持库存厚度以保持透明度。如果加工表面需要透明度,可作为额外的后处理步骤进行抛光。


常见应用:加工后,PMMA是透明的,最常用作玻璃或光管的轻质替代品 。


POM


POM是一种特殊品牌的乙缩醛均聚物,它具有光滑、低摩擦表面、优异的尺寸稳定性和高刚度。




优点:POM是一种很好的塑料,适用于需要大量摩擦、要求严格公差或需要高刚度材料的这些或任何其他应用。


缺点:POM很难粘合。该材料还具有内部应力,使其在薄或有大量不对称材料去除的区域容易翘曲。


常见应用:POM通常用于齿轮、轴承、衬套和紧固件,或用于制造装配用夹具和夹具。


HDPE


HDPE是高密度聚乙烯。




优点:HDPE是我们提供的密度最低的塑料,它还具有优异的耐化学性、电绝缘性和光滑的表面。由于其耐化学性和滑动性,它非常适合制作插头和密封件,但对于重量敏感或电敏感应用也是一个很好的选择。


缺点:HDPE的主要缺点是强度差,特别是在拉伸和弯曲方面。


常见应用:HDPE常用于流体应用,例如油箱、塑料瓶和流体流管。


PC


PC是我们最耐用的塑料。




优点:它具有很高的抗冲击性和刚度,并且在很宽的温度范围内保持功能。它在光学上也是透明的,如果需要不透明,它可以被染成黑色。PC最适合于需要非常坚硬或非常坚固的塑料,或需要光学透明性的应用。因此,PC是使用最多、回收最多的塑料之一。


缺点:纯PC没有很好的耐磨性,容易划伤。如果需要,可以添加防刮涂层和蒸汽抛光作为后处理步骤,以提高耐磨性或光学清晰度。它也没有现成的两英寸厚的零件,这限制了PC零件的尺寸。


常见应用:PC的耐用性和透明度意味着它可用于制造光盘、安全眼镜、光管,甚至防弹玻璃。

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