抛光（英文名：polishing）是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。手板抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

手板抛光材料种类比较多，一般分为：抛光蜡，抛光布轮，尼龙轮，麻轮，线轮，风轮，杂布轮等。

不同的工件抛光有着不一样的抛光流程，而不同的流程需要采用不一样的抛光耗材。传统的手板抛光流程分为粗抛，半精抛，精抛三道工艺流程，而在抛光技术飞跃发展的今天，手板抛光工艺也得到了飞速的发展改进，将抛光流程缩短到两道流程，甚至有些工件一道流程就能做到精抛。

以对手板铝合金工艺品抛光为例，就有两种常用的抛光铝合金的方法。分别是：酸性抛光和碱性抛光。手板抛光无非就是想工件得到光滑平整的表面，是手板表面处理的一种方法。不同的抛光方法各有其优缺点。

以铝合金碱性抛光的化学抛光和电化学抛光为例 ：

1、        碱性化学抛光 ：

铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点：适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)  也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。 

缺点：对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件 

2、         电化学抛光

优点：无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。 

缺点：工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。

综上所述，不同的抛光方法都有它的优势和缺陷，所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行选择合理的方法，这样才能达到最佳的抛光效果。