客服热线:
4006-857-057
服务时间:
周一至周五:
9:00-18:30
周六:
9:30-18:30
客户小程序

分享

扫一扫,分享页面到微信


硬件装配设计的基础

2021-12-21 阅读 1386

为高效的产品装配设计零件是硬件开发的主要考虑因素。即使人工成本占最终销售价格的比例相对较小,装配中的问题也会产生巨大的成本,导致生产延迟,并导致零件质量不理想。


由于硬件开发中,最大的财务影响发生在产品生命周期的生产阶段,因此早期的制造和装配规划有助于管理总体产品成本。


通常,在完成设计阶段之前,可以计算出80%的未来承诺成本,其中发生的成本仍低于10%。知道了这一点,确定成本降低的最佳位置是在原型阶段,而不是在生产过程中。




这就是面向装配的设计(DFA)原则发挥作用的地方。


DFA背后的基本思想很简单:设计可以从头到尾组装的产品,用最少的工作量和最低的价格。


以下是您在设计产品以准备生产组装时要牢记的一些关键注意事项。


删除不必要的步骤


减少装配工作量的最有效方法是直接删除装配过程中的步骤。人需要做的事情越少,装配就变得越快、越不复杂。最好的两种方法是:


1. 减少组件数量


这适用于系统中组件的总数以及唯一组件的数量。通常,应确定零件的理论最小数量,并尽可能接近该数量。通过询问以下问题,确定您的理论最小值:


  • 给定零件是否绝对需要使用不同的材料?

  • 零件必须分开才能拆卸吗?

  • 拥有一个单独的部件是否会显著影响产品的功能?

  • 是否有标准化零件(螺钉、磁铁、砝码等)?


随着要装配的部件数量的减少以及装配质量和一致性的提高,装配成本降低。双赢!


2. 易于组装的设计


在减少零件总数后,确保您设计的零件能够尽可能容易地组装是很重要的。这里有一些策略要考虑:


使用卡扣与螺钉以及螺钉与胶水


只要有可能,摆脱硬件,使用卡扣配合。这不仅将大大减少组件的数量,而且将大大简化装配。


一般规则:如果零件不需要拆卸,则不需要螺钉!粘合剂也是一个棘手的问题。不仅粘合剂通常需要不断地重新注入注射器,而且如果装配线出现任何问题,胶水将干涸,零件将需要清洁和重新组装。


使用简单对称的部件


在装配过程中经常被忽略的是零件如何沿着装配线转移。易于堆叠和运输的零件不仅有助于加快组装速度,而且在运输方面还可以节省成本。


此外,请记住,小、锋利、光滑或灵活的零件只会增加组装难度。


自上而下的组装


装配时应避免异常装配移动和零件重新定位。理想情况下,部件应仅借助重力将一个零件堆叠在另一个零件上。


对于压装零件,确保添加倒角以创建自定位组件。




如何尽早评估劳动力成本


除非你是一家大公司,否则你可能不需要自动化或机器人装配。对于手动装配,单位成本可以作为常量计算。


第一步是为装配过程的每个步骤制定标准操作程序(SOP)。SOP应将可快速轻松完成的任务组合在一起,但不会使组件的任何一个部分过载。


如果SOP的一个阶段花费的时间太长,那么整个装配线就会变慢。然而,另一方面,如果SOP过于精细,那么组装产品需要花费太多的人力。


一旦设定了SOP,确定组装成本的单位成本就很容易了,只要在组装每个阶段时自己计时,然后将时间乘以预期制造地点的当前人工费率即可。


主要要点


在整个设计过程中,请记住这些注意事项,以优化产品以实现高效组装。通过在设计阶段专注于装配,可以实现显著的成本节约,最终,一个设计良好、成本最低的产品将使您在竞争激烈的市场中获得最大的成功。

上一篇:
下一篇:
资讯推荐
2017-07-10

【速盘点】十年CNC加工实践,十二条经验总结

2019-02-21

【速百科】RAL色卡对照表

2021-09-25

CNC加工常用塑料材料概述