机械加工过程会出现很多问题，最让工作人员头疼的就是工件变形。想要尽可能避免这些问题，首先要从找出其根源所在。

1.工件变形会受到其本身材质和结构的影响

工件的尺寸、厚度、复杂程度、材质的刚性、稳定性与其变形程度成正比。所以在加工设计过程要考虑到这些因素对工件变形的影响。

大型零部件的加工过程更不能掉以轻心，加工之前要严格控制工件的疏松程度和毛坯硬度，以免因为某方面的不达标最终功亏一篑。

2.降低夹紧力

部分刚性较差的零部件会由于夹持不当而导致变形。例如，对于长轴类径度大的零部件，在加工过程不可采用一端悬空的夹持方式，需要两端同时夹紧，利用前端的驱动力来控制其夹紧程度。再如，对于薄壁类零件应该使用弹性装置来进行装夹。

3.降低切削力

切削过程需要注意的两点是切削角度和切削温度。如果刀锋足够锋利可以大大降低切削力，把握适当的温度可以减少零件由于温度过高而发生过度变形。另外，切削过程要准备好切削液，体积不同的零件要分开进行，从而最大限度降低外界加工对零件造成的影响。

4.降低内应力

零件加工过程要采取适当的工艺方法和参数。如焊接过程，零件温度要在焊接之后缓慢冷却；当机械零件发生热变形，要注重毛坯质量的提高；变形加工之后，零件尽量自然冷却。

总之，要解决任何问题都要从根本入手，提高毛坯的质量，增加机械零件的刚性，采取适当的工艺和加工方式等，就能尽可能避免加工过程的工件变形问题。

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