热成型的来龙去脉

在很多人的设计经验中，有时设计了完美的零件，却不知道制造它的正确过程。

对于设计师，对事物的制造方式了解得越多，就越擅长设计新零件。这就是为什么在规划生产设计时，热成型可以成为工具箱中的一项巨大资产。热成型有时被更常见的注射成型所掩盖，它是一种独特的工艺，甚至可以提供创建详细几何图形的机会。

在我们深入了解热成型的基本原理之前，让我们先从基本原理开始，看看热成型是如何工作的。

热成型基础知识

热成型从加热和模具开始。将一片热塑性塑料加热并在模具上拉伸以制造零件。通常，机器产生的热量不足以使板材完全熔化，但其温度应能使塑料易于成型。模具可以是阴模，也可以是阳模，由多种材料制成，然后将热塑料制成形状。一旦板材在模具上冷却，可以对其进行修整，以留下所需零件。

热成型有两种主要类型：真空热成型和压力热成型。真空成型去除零件和模具之间的空气，使材料尽可能紧密地靠在表面上。压力成型将空气压力添加到零件的上表面，以将其推向模具。

在挑选材料进行热成型时，各种热塑性塑料都能很好地发挥作用。一些更常见的材料包括HIPS、PET和ABS，但其他材料如PC、HDPE、PP或PVC也可以。可以形成不同厚度的板材。

何时使用热成型

马上，很容易将热成型和注射成型进行比较，因为它们有一定的相关性。注射成型使用熔融塑料或橡胶并将其注射到型腔中，而热成型使用扁平材料并将其拉伸成零件。

与其他工艺相比，尺寸是热成型的最大优势，因为它可以制造更大的零件。例如，如果您有一个非常大且厚度均匀的零件，热成型是一个潜在的选择。对于使用注射成型的大型模具，需要更大的力才能将其关闭。然而，对于热成型，这不是一个问题。

它还擅长制造薄规格零件。热成型广泛应用于包装行业，可轻松制造一次性杯子、容器、盖子和托盘，成本效益高。薄材料也允许更多的回旋余地与咬边。

热成型的注意事项

尽管热成型听起来很棒，但在准备成型时，有几件事需要注意。首先，注意拐角以及它们在成型过程中可能发生的变化非常重要。试着在拐角和边缘保持半径，这样这些区域在成型时不会变薄。

还要考虑腔的深度。它不能超过某个限制，因为材质必须拉伸才能创建每个特征。如果拉伸过大，材料将过薄，无法形成形状。还需要一定的拔模量，以确保零件可以从模具中脱模。

如果零件的一侧需要比另一侧更高的尺寸精度，那么尽早指定这一点很重要，因为使用公模和母模可以帮助实现这一点。