随着数控技术的不断创新和突破，五轴加工被越来越多的行业所采用，如航空航天、电力、船舶、高精密仪器、模具制造等。然而，自动编程软件在五轴加工技术中起关键性作用，因为刀具轨迹的工艺排布、刀具夹头与工件或与工装夹具之间的干涉检查、毛坯残留量的识别，都由软件自动考虑，编程人员是无法通过计算来实现的，他们只是根据经验进行切削参数的优化，来得到更合理更有效的加工轨迹。

    CimatronE软件是当今五轴加工技术中最智能、高效的软件之一，它针对复杂的五轴模具和五轴产品加工有专门的解决方案。

一、在模具加工方面：

    1、采用 毛坯残留知识和毛坯快速预览功能，自动识别每一次加工后的残余量，优化刀路，安全高效；无需计算刀路程序就能快速观察加工结果，方便参数反复的优化，待结果符合要求后执行最终一次性无误计算，节约编程时间（图1、图2）。

    2、自动最短刀长计算，可以合理利用刀具，节约成本。

图1　　　　　　　　　　　　　　　图2

快速预览到的毛坯残留量

    3、基于斜率分析技术的加工，自动分析曲面斜率，将曲面计算成平坦区和陡峭区。在不同的区域内实现不同的走刀方式，实现复合加工。

    4、自动考虑刀具卡头的干涉，在没有干涉的区域进行三轴切削（图3）；在刀具长度不够而发生干涉时，自动摆角实现五轴联动加工（图4）。

图3 　　　　　　　　　　　　　　图4

    5、实现五轴清根功能，与毛坯残留知识相结合，高效、安全；利用二次开粗选项，把圆角处的残留毛坯进行均化，解决清根刀具与前一把刀具由于直径过大，带来过多的残料而导致断刀的麻烦(图5)。

    6、与CAD完全集成，方便曲线曲面和实体的修改编辑，无需数据的转化。

图5

二、在产品加工方面：

    1、针对特殊零件，如叶轮、叶片、弯管等有专门的五轴加工策略，实现五轴联动粗加工、精加工和清圆角（图6）。

图6

    2、正确安全的刀轴倾斜控制，可以根据点、曲线、坐标轴和 曲面UV线方向进行走刀，同时基于刀具接触点的算法，避免零速度切削，提高表面质量（图7）。

图7

    3、多轴毛坯功能。当工作台或者刀具旋转一个角度后，能自动识别当前坐标系下的毛坯，均匀安全切削，减少空刀，提高效率。

    4、智能的刀刃、刀杆和刀柄的干涉检查，同时以报告的形式反映给用户（图8）。

图8

    5、快速五轴钻孔功能。根据设定的角度限制，能自动识别孔的形状和位置，无需用户选取；孔位确定后，自动显示孔的形状尺寸参数，有利于用户校对和编辑；同时系统进行统一归组,方便用户编辑和修改（图9）。

图9

    6、强大的后台辅助功能。支持国际上所有控制系统以及自定义格式的后处理；支持刀具轨迹的机床仿真及反读后处理代码的机床仿真（图10）。

图10

    综上所述，CimatronE的五轴加工功能有极高的智能性及安全高效性，它对复杂模具和产品的加工提供了丰富的加工策略，易学易用，是个强大全面的五轴加工软件。

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