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【速加工艺】 CimatronE软件在五轴模具加工、产品加工方面的应用详解

2017-08-10 阅读 2009



      随着数控技术的不断创新和突破,五轴加工被越来越多的行业所采用,如航空航天、电力、船舶、高精密仪器、模具制造等。然而,自动编程软件在五轴加工技术中起关键性作用,因为刀具轨迹的工艺排布、刀具夹头与工件或与工装夹具之间的干涉检查、毛坯残留量的识别,都由软件自动考虑,编程人员是无法通过计算来实现的,他们只是根据经验进行切削参数的优化,来得到更合理更有效的加工轨迹。

    CimatronE软件是当今五轴加工技术中最智能、高效的软件之一,它针对复杂的五轴模具和五轴产品加工有专门的解决方案


一、在模具加工方面:

    1、采用 毛坯残留知识和毛坯快速预览功能,自动识别每一次加工后的残余量,优化刀路,安全高效;无需计算刀路程序就能快速观察加工结果,方便参数反复的优化,待结果符合要求后执行最终一次性无误计算,节约编程时间(图1、图2)。

    2、自动最短刀长计算,可以合理利用刀具,节约成本。

 

图1               图2

快速预览到的毛坯残留量

    3、基于斜率分析技术的加工,自动分析曲面斜率,将曲面计算成平坦区和陡峭区。在不同的区域内实现不同的走刀方式,实现复合加工。

    4、自动考虑刀具卡头的干涉,在没有干涉的区域进行三轴切削(图3);在刀具长度不够而发生干涉时,自动摆角实现五轴联动加工(图4)。

 

图3               图4

    5、实现五轴清根功能,与毛坯残留知识相结合,高效、安全;利用二次开粗选项,把圆角处的残留毛坯进行均化,解决清根刀具与前一把刀具由于直径过大,带来过多的残料而导致断刀的麻烦(图5)。

    6、与CAD完全集成,方便曲线曲面和实体的修改编辑,无需数据的转化。

 

图5

二、在产品加工方面:

    1、针对特殊零件,如叶轮、叶片、弯管等有专门的五轴加工策略,实现五轴联动粗加工、精加工和清圆角(图6)。

 

图6

    2、正确安全的刀轴倾斜控制,可以根据点、曲线、坐标轴和 曲面UV线方向进行走刀,同时基于刀具接触点的算法,避免零速度切削,提高表面质量(图7)。

  

图7

    3、多轴毛坯功能。当工作台或者刀具旋转一个角度后,能自动识别当前坐标系下的毛坯,均匀安全切削,减少空刀,提高效率。

    4、智能的刀刃、刀杆和刀柄的干涉检查,同时以报告的形式反映给用户(图8)。

图8

    5、快速五轴钻孔功能。根据设定的角度限制,能自动识别孔的形状和位置,无需用户选取;孔位确定后,自动显示孔的形状尺寸参数,有利于用户校对和编辑;同时系统进行统一归组,方便用户编辑和修改(图9)。

 

图9

    6、强大的后台辅助功能。支持国际上所有控制系统以及自定义格式的后处理;支持刀具轨迹的机床仿真及反读后处理代码的机床仿真(图10)。

图10

    综上所述,CimatronE的五轴加工功能有极高的智能性及安全高效性,它对复杂模具和产品的加工提供了丰富的加工策略,易学易用,是个强大全面的五轴加工软件。



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