1、使用要求（首要考虑）

　　1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；

　　2）对零件尺寸和质量的限制；

　　3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性）

　　2、 工艺要求

　　1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；

　　2）机械加工；

　　3）热处理 ；

　　4）表面处理。

　　3、经济性要求

　　1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；

　　2）加工批量和加工费用；

　　3）材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）

　　4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。

　　另外，还要考虑当地材料的供应情况

　　１、机械设计的基本要求

　　a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现

　　b) 对机器经济性的要求

　　设计经济性　在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造

　　使用经济性　要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）

　　2、对机械零件设计的基本要求

　　a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能

　　b) 要尽量降低零件的生产、制造成本

　　c) 尽可能多的采用市场常见标准件

　　d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。

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