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【速工艺】机械零件材料选用的原则

2017-09-06 阅读 2213

  1、使用要求(首要考虑)


  1)零件的工况(震动,冲击,高温,低温,高速,高载都应当慎重对待);

  2)对零件尺寸和质量的限制;

  3)零件的重要程度。(对于整机可靠度的相对重要性)


  2、 工艺要求


  1)毛坯制造(铸造,锻打,切板,切棒);

  2)机械加工

  3)热处理 ;

  4)表面处理。


  3、经济性要求


  1)材料价格(普通圆钢与冷拉型材,精密铸造,精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比,);

  2)加工批量和加工费用;

  3)材料的利用率;(如板材,棒料,型材的规格,合理的加以利用)

  4)替代(尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料,如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套,用含油轴承替代车削加工的一些套,速度负载不大的情况下,用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等)。


  另外,还要考虑当地材料的供应情况


  1、机械设计的基本要求


  a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡!防止木桶效应的出现

  b) 对机器经济性的要求

  设计经济性 在短的时间里投产上市,捞回开发期间的消耗,甚至边设计边制造

  使用经济性 要有最佳的性能价格比(产品在小批量做开始赚了,再来改的更好)


  2、对机械零件设计的基本要求


  a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器的各种功能

  b) 要尽量降低零件的生产、制造成本

  c) 尽可能多的采用市场常见标准件

  d) 对可能系列化的产品,尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性,无法通用的也要尽可能的在结构上类似,以减少制造过程的工艺编排,夹具工装设计的工作量。


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