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在国内的手机产品发布会上，我们经常会看到这样的视频：火花钢屑飞舞的车间内，一块钢板铝板被徐徐送上机床，四下固定，让其不得动弹，然后一根金属棒以刁钻的角度毫不留情地刺入钢板，在无数个九浅一深之后，这块原本粗糙的板材就变得轻盈而光洁。
于是，上面这个“激情四射”的过程，就有了一个专属名称，“宇宙超级梦幻炫酷 CNC 360 度转体”。不得不说，那些靠发布会驱动的手机制造商们，不仅卖情怀一流，造词的功力更是深得上下五千年文化的精髓。其实，这个过程，还真的没有那么复杂。下面，让我们来还原一下，一个金属手机外壳的CNC加工的全部14道工艺流程。
第1工序：
1、X,Y向以锻压孔定位，气缸压紧，
2、底部3D面仿形真空吸附
加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角，飞刀光平面，精加工两侧定位孔。
CNC1加工描述:飞面，精铣红色定位孔，倒角
CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S
第2工序：
1、X,Y向以一夹加工定位孔定位
2、底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧
加工特征：精铣注塑前内腔特征（正面）
CNC2加工描述：精铣注塑前内腔特征（正面）
第3工序：
1、X,Y向以二夹加工型腔内定位孔定位
2、底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧
加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）
CNC3加工描述:精铣注塑前内腔特征（反面）
第4工序：
1、X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位
2、底部真空吸附，Y方向压盖压紧
加工特征：精铣注塑前耳机孔
CNC4总时间：50S
第5工序：
1、X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位
2、底部真空吸附，Y方向压盖压紧
加工特征：精铣注塑前USB孔；CNC5总时间：90S
第6工序：
1、X,Y向以2夹加工的定位孔定位
2、底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧
加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。精光型腔内另3个定位孔。
CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面）
CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S
第7工序：
1、X,Y向以6夹加工的定位孔定位
2、底部真空吸附，Z方向四边马仔压紧
加工特征：
1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）；
2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；
3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料
CNC7加工描述:精铣注塑后内腔特征（反面）
第8工序：
1、7夹加工的高光定位孔定位
2、底部真空吸紧，型腔压盖压紧
加工特征：加工侧面音量键槽
第9工序：
1、7夹加工的高光定位孔定位
2、底部仿形支撑，压盖压紧
加工特征：加工头部耳机孔边卡槽
第10工序：
1、7夹加工的高光定位孔定位
2、底部仿形支撑，压盖压紧
加工特征：加工另一侧面小孔及槽
第11工序：
1、7夹加工的高光定位孔定位
2、底部仿形支撑，压盖压紧
加工特征：加工USB孔边上小孔
第12工序：
1.7夹加工的高光定位孔定位
2.底部仿形支撑，压盖压紧
加工特征：高光顶部
第13工序：
1、7夹加工的高光定位孔定位
2、底部仿形支撑，压盖压紧
加工特征：高光底部
第14工序：
1、高光定位孔定位
2、Z方向底部仿形支撑真空吸紧
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