图纸是CNC 加工零件传达公差或其他特殊设计意图的好方法。但并非所有工程师都接受了工艺的全面培训，这会导致非标准格式和过度公差，从而对交货时间、零件成本和规格的清晰度产生不良影响。

以下9个技巧将教您如何创建更好的技术图纸，清楚地传达您的关键要求，同时节省您的时间和金钱。

技巧1：仅标注关键和可衡量的特征

在CNC加工中，所有尺寸都可以从3D模型中导出。因此，2D图纸中只需要关键的检验尺寸和螺纹信息。

技巧2：用螺纹尺寸和深度传达孔攻丝需求

螺纹深度难以准确测量，因此，深度标注始终被视为最小值。

技巧3：当视图中存在多个相同功能时合并标注

仅标注特征之一的尺寸并将尺寸标注为“#X DIM”，这意味着该特征在该视图中存在“编号”次。例如，“4X 10-32 TAP”表示视图中有4个10-32螺纹孔。

技巧4：传达关键特征的装配意图

如果要加工整个组件，可以提供组件图或说明。

例如：

l 钻孔用于压配合/滑动配合/间隙配合 McMaster P/N 97395A452

l 用于 M3 螺旋刀片 McMaster P/N 91732A645 的丝锥

技巧5：当需要安装硬件时，请在图纸上提供供应商和零件号

如“压入式 M4 销钉”并不能提供机加工销钉长度或材料信息，需注意。

技巧6：将可选的辅助操作标注从绘图中删除

如果是二次操作，如抛光和阳极氧化，是可选的，而不是关键的，最好分别请求这些附加组件的报价和交货时间，这样你就知道额外的时间和成本。根据我的经验，许多人认为在后期原型制作之前，二次操作不值得额外的提前期和成本。

同样，如果您不确定要使用什么材料或正在尝试几种不同的材料，请将材料从图纸中删除，以免在生产中造成混乱。

技巧7：不要过度标注或过度容忍您的设计

通常，零件上只有少数特征对其功能至关重要，因此您希望机械师特别注意这些特征，可以只为关键功能标注严格公差。

技巧8：不要要求低于标准手动计量工具精度能力的公差

作为参考，我们用于测量的工具具有以下精度：

l 卡尺：±0.025mm[0.001英寸]

l 千分尺：±0.001毫米[0.00005英寸]，测量25.4毫米[1英寸]以下的外部尺寸和孔径

l 针规：0.02毫米[0.0008英寸]增量，测量直径在0.5毫米和5毫米之间的孔。

l 5毫米和25.4毫米之间的孔将使用伸缩式孔径规和千分尺进行验证。大于25.4 毫米的孔径将由卡尺测量。

技巧9：不要自动期望所有 GD&T 控件都被检查

我们不鼓励使用GD&T控件来传达设计要求——与传统的线性尺寸标注相比，我们期望追求整体的效率。但是，有些 GD&T 的控件无法通过手动测量工具轻松验证，而手动测量工具是快速原型制作的标准。

我们通常在原型图上看到以下 GD&T 控制符号：

l 平整度

l 表面轮廓

l 应用于孔和凸台中心的真实位置

标准做法是跳过对这些标注的检查，除非特别指示机加工车间提供 CMM 检查报告（这可能会增加数百美元和额外的交货时间）。

主要要点:尺寸过大（对太多非关键功能进行尺寸标注）和恐惧容忍（不必要地要求功能小于+/-0.05毫米或+/-0.002英寸）是原型制作中资金流失的主要原因。

这些技巧应该可以为您节省设计时间和原型制作时间。当您想要为特征标注尺寸时，问问自己：这对装配是否至关重要，该要求是否可测量？仅当您对两者都回答“是”时才可用。