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节省时间和成本的9个工程图纸技巧

2021-08-30 阅读 1486

图纸是CNC 加工零件传达公差或其他特殊设计意图的好方法。但并非所有工程师都接受了工艺的全面培训,这会导致非标准格式和过度公差,从而对交货时间、零件成本和规格的清晰度产生不良影响。

 

以下9个技巧将教您如何创建更好的技术图纸,清楚地传达您的关键要求,同时节省您的时间和金钱。

 

技巧1:仅标注关键和可衡量的特征

CNC加工中,所有尺寸都可以从3D模型中导出。因此,2D图纸中只需要关键的检验尺寸和螺纹信息。



 

技巧2:用螺纹尺寸和深度传达孔攻丝需求

螺纹深度难以准确测量,因此,深度标注始终被视为最小值。



 

技巧3:当视图中存在多个相同功能时合并标注

仅标注特征之一的尺寸并将尺寸标注为“#X DIM”,这意味着该特征在该视图中存在“编号”次。例如,“4X 10-32 TAP”表示视图中有4个10-32螺纹孔。



 

技巧4:传达关键特征的装配意图

如果要加工整个组件,可以提供组件图或说明。

 

例如:

l 钻孔用于压配合/滑动配合/间隙配合 McMaster P/N 97395A452

l 用于 M3 螺旋刀片 McMaster P/N 91732A645 的丝锥

 

技巧5:当需要安装硬件时,请在图纸上提供供应商和零件号

“压入式 M4 销钉”并不能提供机加工销钉长度或材料信息,需注意。

 

技巧6:将可选的辅助操作标注从绘图中删除

如果是二次操作,如抛光和阳极氧化,是可选的,而不是关键的,最好分别请求这些附加组件的报价和交货时间,这样你就知道额外的时间和成本。根据我的经验,许多人认为在后期原型制作之前,二次操作不值得额外的提前期和成本。

 

同样,如果您不确定要使用什么材料或正在尝试几种不同的材料,请将材料从图纸中删除,以免在生产中造成混乱。

 

技巧7:不要过度标注或过度容忍您的设计

通常,零件上只有少数特征对其功能至关重要,因此您希望机械师特别注意这些特征,可以只为关键功能标注严格公差。

 

技巧8:不要要求低于标准手动计量工具精度能力的公差

作为参考,我们用于测量的工具具有以下精度:

 

l 卡尺:±0.025mm[0.001英寸]

l 千分尺:±0.001毫米[0.00005英寸],测量25.4毫米[1英寸]以下的外部尺寸和孔径

l 针规:0.02毫米[0.0008英寸]增量,测量直径在0.5毫米和5毫米之间的孔。

l 5毫米和25.4毫米之间的孔将使用伸缩式孔径规和千分尺进行验证。大于25.4 毫米的孔径将由卡尺测量。

 

技巧9:不要自动期望所有 GD&T 控件都被检查

我们不鼓励使用GD&T控件来传达设计要求——与传统的线性尺寸标注相比,我们期望追求整体的效率。但是,有些 GD&T 的控件无法通过手动测量工具轻松验证,而手动测量工具是快速原型制作的标准。

 

我们通常在原型图上看到以下 GD&T 控制符号:

 

l 平整度

l 表面轮廓

l 应用于孔和凸台中心的真实位置

 

标准做法是跳过对这些标注的检查,除非特别指示机加工车间提供 CMM 检查报告(这可能会增加数百美元和额外的交货时间)。

 

主要要点:尺寸过大(对太多非关键功能进行尺寸标注)和恐惧容忍(不必要地要求功能小于+/-0.05毫米或+/-0.002英寸)是原型制作中资金流失的主要原因。

 

这些技巧应该可以为您节省设计时间和原型制作时间。当您想要为特征标注尺寸时,问问自己:这对装配是否至关重要,该要求是否可测量?仅当您对两者都回答“是”时才可用。

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