SLS打印设计指南

选择性激光烧结(SLS)是一种基于粉末的融合技术，它使用激光束局部烧结聚合物粉末以逐层构建零件。

与所有制造技术一样，有一些设计建议可以提高SLS零件的质量、表面光洁度和功能。使用SLS设计和打印零件的最有利特征之一是不需要支撑结构。零件周围的未烧结粉末消除了对支撑的需要，允许打印高度复杂的零件。

设计SLS零件的一般准则是：

壁厚：确保成功3D打印的最小壁厚在0.8毫米（对于PA12）到2.0毫米（对于碳纤维填充聚酰胺）之间变化。

孔尺寸：所有孔的直径应大于1.5毫米。

逃生孔：为了减轻重量（有时甚至是成本），SLS部件被印刷成空心。为了在生产后去除未烧结的粉末，必须包括逃生孔。逃生孔的直径必须至少为3.5毫米。

特征尺寸：引脚、突出特征等建议最小尺寸为0.8毫米。

压花和雕刻细节：为确保小细节可见，建议最小雕刻深度1毫米；压花最小高度1毫米。

文字：为确保文字的可读性，建议最小字体高度2毫米（字体大小14）适用于各个方向；使用无衬线字体以提高可读性。

公差：SLS零件的典型公差为±0.3毫米或±0.05毫米/毫米，以较大者为准。

常见的设计应用：

下表列出了一些最常见的SLS设计应用，并介绍了一些有助于确保SLS零件质量更高的规则。

收缩和翘曲：

由于SLS零件在打印阶段经历高温，可能会发生一些收缩和翘曲。SLS零件通常缓慢冷却以限制翘曲和收缩的影响。

l 收缩：大多数SLS打印设计在印前分析和转换阶段将整体尺寸增加3 - 3.5%以适应收缩。这不会影响零件的设计。

l 翘曲：大平面最有风险。考虑添加加强筋以增加刚度。打印阶段的部件定位也有助于减少翘曲的可能性。