1. SLA

SLA是一种工业3D打印或附加制造工艺，使用计算机控制的激光在紫外光固化光聚合树脂池中制造零件。激光用于在液态树脂表面勾勒出并固化零件设计的横截面。然后将固化层降低到液态树脂表面的正下方，并重复该过程。每个新固化的层都附着在它下面的层上。此过程将继续，直到零件完成。

优点：对于概念模型、外观原型和复杂设计，与其他增材工艺相比，SLA可以生产具有复杂几何形状和优异表面光洁度的零件。成本具有竞争力，并且该技术可从多个来源获得。

缺点：原型零件的强度可能不如工程级树脂制造的零件，因此使用SLA制造的零件在功能测试中的用途有限。此外，当零件经过紫外线循环以固化零件的外表面时，SLA中内置的零件应在紫外线和湿度暴露最少的情况下使用，以防降解。

2. SLS

在SLS过程中，计算机控制的激光器从下到上吸到尼龙基粉末的热床上，轻轻地将粉末烧结（熔合）成固体。在每一层之后，辊子在床的顶部铺设一层新的粉末，该过程重复进行。SLS使用刚性尼龙或弹性TPU粉末，类似于实际工程热塑性塑料，因此零件具有更高的韧性和精度，但表面粗糙，缺乏精细细节。SLS提供了大的构建量，可以生产具有高度复杂几何形状的零件，并创建耐用的原型。

优点：SLS零件往往比SLA零件更准确、更耐用。该工艺可以制造具有复杂几何形状的耐用零件，适用于一些功能测试。

缺点：零件具有颗粒状或砂质纹理，且工艺树脂选择有限。

3. DMLS

DMLS是一种可生产金属原型和功能性最终使用零件的附加制造技术。DMLS使用激光系统将雾化金属粉末吸引到表面。在吸出的地方，它将粉末焊接成固体。在每一层之后，刀片添加一层新的粉末，并重复该过程。DMLS可以使用大多数合金，使原型具有全强度、功能性硬件，由与生产组件相同的材料制成。如果设计时考虑到可制造性，它也有潜力在需要增加产量时过渡到金属注射成型

优点：DMLS利用各种金属制造出坚固（通常为97%密度）的原型，可用于功能测试。由于组件是逐层构建的，因此可以设计无法铸造或以其他方式加工的内部特征和通道。零件的机械性能与常规成形零件相同。

缺点：如果生产多个DMLS零件，成本可能会上升。由于直接金属工艺的粉末金属来源，这些零件的表面光洁度稍粗糙。该过程本身相对较慢，而且通常需要昂贵的后处理。

4. FDM

FDM使用一种挤出方法，将热塑性树脂（ABS、聚碳酸酯或ABS/聚碳酸酯共混物）分层熔融并重新固化，形成成品原型。因为它使用的是真正的热塑性树脂，所以比粘合剂喷射法更强，并且在功能测试中的用途可能有限。

优点：FDM零件的价格适中，相对较强，可以用于某些功能测试。该工艺可制造具有复杂几何形状的零件。

缺点：这些零件的表面光洁度较差，具有明显的波纹效果。与SLA或SLS相比，它也是一种较慢的添加过程，并且对功能测试的适用性有限。

5. MJF

MJF使用喷墨阵列在尼龙粉层上选择性地应用熔合和细化剂，然后通过加热元件将尼龙粉层熔合成固体层。在每一层之后，粉末分布在床的顶部，重复该过程直到零件完成。当构建完成时，整个粉末床和封装部件被移动到处理站，在那里大部分松散粉末通过集成真空去除。然后对零件进行喷砂处理，去除任何残留粉末，最后到达精整部门，将其染成黑色，以改善外观。

优点：MJF速度很快——最快一天即可生产功能性尼龙原型和最终用途生产部件。与SLS等工艺相比，最终零件具有高质量的表面光洁度、精细的特征分辨率和更一致的机械性能。

缺点：目前MJF仅限于 PA12 尼龙，SLS 具有更好的小特征精度（小特征公差）。

6. PolyJet

PolyJet使用打印头喷涂一层又一层使用紫外线固化的光聚合树脂。这些层非常薄，可以实现高质量的分辨率。材料由凝胶基质支撑，凝胶基质在零件完成后移除。PolyJet可提供弹性部件。

优点：该工艺价格适中，可以用柔性和刚性材料制作包覆成型零件的原型，可以生产多种颜色的零件，并且可以轻松复制复杂的几何图形。

缺点：PolyJet零件的强度有限（与SLA相当），不适合进行功能测试。虽然PolyJet可以制造具有复杂几何形状的零件，但它无法深入了解设计的最终可制造性。此外，随着时间的推移，暴露在光线下的颜色可能会变黄。

7. CNC

在机械加工中，塑料或金属的实心块（或棒料）分别夹在CNC铣床或车床上，通过减法加工切割成成品。这种方法通常比任何添加剂制造工艺产生更高的强度和表面光洁度。它还具有塑料的完整、同质特性，因为它是由挤出或压缩模塑热塑性树脂的实心块制成的，与大多数添加工艺相反，添加工艺使用类似塑料的材料并分层构建。材料选择范围允许零件具有所需的材料特性，例如：拉伸强度、抗冲击性、热变形温度、耐化学性和生物相容性。良好的公差产生适合配合和功能测试的零件、夹具和夹具，以及用于最终用途的功能部件。

优点：机加工零件具有良好的表面光洁度，并且非常坚固，因为它们使用工程级热塑性塑料和金属。像3D打印一样，定制原型可以在一些供应商一天内交付。

缺点：CNC加工可能存在一些几何限制，有时在内部进行此操作比3D打印过程更昂贵。因为加工过程是去除材料而不是添加材料，所以铣削咬边有时会很困难。

8. 注塑成型

快速注射成型的工作原理是将热塑性树脂注射到模具中，就像生产注射成型一样。使该过程“快速”的是用于生产模具的技术，模具通常由铝制成，而不是用于生产模具的传统钢材。模制零件坚固，表面光洁度极佳。这也是塑料零件的行业标准生产工艺，因此，如果情况允许，在同一工艺中进行原型制作具有固有的优势。几乎可以使用任何工程级塑料或液体硅橡胶（LSR），因此设计师不受原型工艺的材料限制。

优点：模制零件由一系列工程级材料制成，具有优异的表面光洁度，是生产阶段可制造性的极好预测指标。

缺点：与快速注射成型相关的初始模具成本，在任何附加工艺或CNC加工中都不会发生。因此，在大多数情况下，在进入注塑成型之前，进行一到两轮快速原型（减法或加法）检查配合和功能是有意义的。