什么是电镀？
电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流电的作用下，以被镀金属为阴极，欲镀金属或者其他惰性导体为阳极，通过电解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜的表面工程技术。
金属零件经过电镀，能够增加金属防护性能，保护零件不受腐蚀、改善零件的性能，以及改善金属的外观和表面质量。
速加支持镀铬、镀锌、镀金、镀银、镀镍等，可实现金色、银色、黑色、枪色等表面颜色。一般金色可通过镀真金及镀六价铬(假金)来实现；银色可通过镍、铬、银来实现；黑色可通过镀黑铬、黑锌来实现；枪色可通过镀合金来实现。
电镀工艺流程：
1、上挂
将零件挂在相应挂具上，开始运行。
2、除油
清洁另加表面，除去注塑件表面的油脂灰尘，汗泽等物质，这些物质将直接影响后面工序处理效果，以及零件表面的电镀外观
3、粗化
利用粗化液的强酸性溶解ABS塑料种的B（丁二烯）成分，使零件表面形成微观粗糙的"燕尾状"小孔增加了电镀面与零件的接触面积，并且在零件表面一些-OH,-SOH>C=0=等极性亲水基团，使零件表面具有亲水性。
4、中和
利用溶液的还原性，将零件表面藏留的络酸还原祛除，将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中，将会使零件发生局部镀不上（露塑）的不良情况。
5、催化
溶液中的催化物质一胶体钯（PD）被均匀吸附在零件后面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心
6、解胶
零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性因为其周围被二价锡离子所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡使其裸露并真正具有催化活性
7、化学镍
对于化学镍的机理，目前尚无统一的认识，按照“原子氢态学说”来解释，在有催化剂存在的情况下发生
8、预镀镍
化学镍层比较薄（0.2um）导电性能不佳，在化学镍表面增加一层预镀镍可增加零件的导电性能
9、光亮铜
铜具有良好的延展性，柔韧性，较其他镀层的热膨胀系数更近于塑料，在零件表面堵上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层，有利于增加零件与整个镀层的结合力，在零件受外界环境温度变化或冲击时能够起到一个缓冲作用，减小零件受损程度。
10、半光亮镍
零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍，该镀层具有良好的延展性及整平性，半光亮镍层基本上不好硫（<0.005%）,电位较光亮镍镀层亮，零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合，使用零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能
11、珍珠镍
外观具有珍珠光亮效果使零件看起来优雅、色泽柔和
12、镍封（微孔镍）
在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些不良导电的细微小颗粒（一般直径约0.5um）左右，在电镀过程中镍不断在零件上沉积，同时在这些微粒也被带入了镀层，这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的，因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔（俗称微孔），在零件遭受腐蚀的时候，正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积，很好的分散了腐蚀电流，使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低，腐蚀速度也因此而降低，从而避免了集中纵深的强烈腐蚀，起到了非常好的耐腐蚀性效果
13、光亮络
镀层呈耀眼的银白色使零件达到最佳的装饰效果
14、下挂
将零件从挂具上摘下，进行检验、包装。
电镀前为什么要清洗？
在进行金属电镀之前，通常需要先清洁金属表面，这是为了去除金属表面的灰尘和松散杂质，这些杂质会阻碍电镀液与金属表面的接触，影响电镀质量。清洁的金属表面能更好地与镀层结合，提高粘附力，使电镀层不易剥落。
如果金属表面的污渍、油脂等杂质进入电镀液，可能会污染电镀液，影响电镀液的使用寿命和电镀效果。同时，只有清洁的金属表面才能获得光滑、均匀的电镀效果。如果表面有污渍、油脂等，电镀出来的表面可能会有色差、波纹、气泡等问题。
